简述高质量氧漂工艺的理论和实践

用氧漂特效助剂197练漂后的筒子纱,染色后可减少上机破洞、层差和损耗,对实践生产具有指导意义。

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。通过分析造成色差的原因,指出在修色中尤要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和存在的固色剂对修色质量的影响,给出了合适的返修工艺。

减少涤棉筒子纱层差和色花的实践

阐述了4种不同规格涤棉筒子纱染色工艺,测试并比较了不同规格筒子纱热收缩率(S值)以及染色后的染色性能指标,并设计了两种减少层差的方案。结果表明,涤棉筒子纱染色后会出现层差和色花现象;涤棉筒子纱染色,松筒前必须做S值测试,根据S值控制松筒密度,过大S值必须先预定形后松筒,这是减少层差、色花、返修的有效途径。

针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理探讨

针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理是一项多因素的系统工程.从染整加工定单的审查、总工艺设计、企业内控标准的制定、前处理染色工艺设计、染机的选用、染化料的筛选、预加盐碱染色工艺的应用等方面进行了系统分析,为实现一次准确化染色提出了工艺设计和技术管理的要求.

解决层差是筒子纱染整的关键

本文简述了影响筒子纱层差的因素,重点论述松筒与柔软整理对层差的影响。

全棉筒子纱染色色渍影响因素分析

全棉筒子纱在染色的过程中经常出现色渍,通过剥色、练漂、除固和复染,分析了固色剂和碱剂造成的色渍的不同。生产发现,由固色剂引起的色渍,可通过加入除固剂去除;而由碱引起的色渍,则很难通过后续的返修来解决,在生产中要特别加以注意。

染厂操作不当造成质量问题的理论研究

染厂漂染操作不当会引发漂染质量事故。本文以棉纤维氧漂为例,通过实验对比分析的途径,解析了不同药剂配方对染厂漂染质量效果的影响,找到了一些影响染厂漂染质量的因素,有助于帮助染厂解决操作不当、药剂配方不当这些可能存在的问题。实验的过程与通过实验获得的结论对染厂漂染的生产实践具有指导性的借鉴意义。