新型钻头——钻、扩、铰工艺一次完成

本文所介绍的几种新型高速钢钻头都是在普通钻头的基础上改进而成,适宜一次性地直接在钢件、铸铁件、球墨铸铁件上钻出精密孔,能明显提高加工效率,获得较稳定的表面粗糙度。

现代钻孔技术的新发展——用麻花钻直接加工精密孔

本文列举了作者结合生产实践改进的六种精孔钻,并阐述了其特点、参数、刃磨要点和应用实例。它们都是在麻花钻的基础上改进而成的,适宜一次性地直接钻出精密孔,也能高精度扩孔。实际应用表明:这类钻头能省略机加工中的扩、铰工序,成倍提高生产效率和质量,尤其在成批加工表面粗糙度为Ra3.2～0.8μm的常用精密孔时,效果更为显著。

加工高温合金的钻头

本文作者任兆应是全国自学成才奖章获得者。他由于在钻孔加工领域作出不平凡的成绩,在浙江省被誉为“钻头王”。他先后发表56篇专业论文多次列入全国和国际专业论文集,并在国际论坛宣读。他研制的高光洁度钻头。精密孔钻头、深孔麻花钻头,轻合金钻孔钻头、难加工材料钻头、机夹内冷却钻头、大孔精铰钻头等在许多工厂推广应用,深受欢迎,有的还填补了国内空白。这里献给读者的高温合金钻头是他的又一成果。

机夹可转位钻头

机夹可转位钻头是一种结构先进的高效率钻头,是现代钻孔领域中的新型刀具,推广和应用该类钻头,将明显提高生产效益。一、主要形式机夹可转位钻头(图1)

国内刀具产品的新进展——第三届国际机床展览会侧记

本文通过[CMTF’93]刀具展品,评述国内近年来的各类刀具及应用趋势,显示我国刀具制造技术的新水平。

台阶式复合钻头的使用

用麻花钻进行较精密的钻孔很少见到,本文提出一种台阶式硬质合金复合钻,专用来进行较精密孔的钻削。文中简述了这种钻头的结构、性能和应具备的条件,举了一些钻削实例的效果。

孔加工新刀具—凹形刃钻头和过渡刃钻头

一、凹形刃钻头凹形刃钻头如图1所示,1—修光刃后面,2—外刃后面,3—凹形刃后面。刀具的主要改进为: 在钻头切削部分磨出较大的凹形刃CD,

一种替代铰刀的钻头及其手工刃磨法

图1是一种能代替铰刀、专门用于精加工钢件的钻头。加工时先用其它钻头粗钻孔,留较少切削余量,再用该钻头进行精加工,把原来的扩、铰孔两道工序合为一序,扩铰修光,代替铰刀。表面粗糙度达Ra0.8～0.4,工效比镗、铰孔法明显提高。钻头的主要特点是:在两个主切削刃上,磨出较大的月牙糟,形成内刃锋角2φ_r,使精加工孔时,切屑不会围绕在钻芯尖上,有利于切屑流向已加工孔的下面;磨有过渡刃 l_3和修光刃 l_2,形成过渡刃锋角2φ′和修光刃锋角2φ_(?),在精加工孔时。

怎样用高速钢钻头钻削大批量的钢件孔

【正】 在现代钻孔加工中,虽出现了许多类型的先进钻头,但在实际生产中应用最广、使用量最多的仍是高速钢麻花钻头。同样一支高速钢钻头,如使用得当,将成倍提高工效和加工质量。为此,如何用高速钢钻头强力钻削批量较多的钢件孔,在机械加工中颇为重要。本文阐述三种钻头(A型、B型、C型)及其切削参数,它们是根据标准群钻改进而成,适宜强力钻削成批钢件孔。这些钻头在某方面虽有相似之处,但又各有其切削特点,尤其在实际加工不同要求的孔时,可使操作者自行选择钻型。

我国可转位刀具的新进展

可转位刀具是我国机械加工领域中的新型刀具,被国家计委、科委列为全国重点推广项目。实践表明,可转位刀具有结构先进、参数合理、降低成本、效益显著等优点。国际生产工程研究会指出:可转位刀具是世界上工业发达国家刀具水平的重要标志,是当今刀具发展的主攻方向。

加工难加工材料的新钻型

在我国机械加工中,随着新产品的不断开发,难加工材料的钻孔加工日趋增加。尤其是淬硬钢、钛合钢、高锰钢、硬铸铁等的钻孔加工,比其它的切削加工更为困难。为此,如何对这些难加工材料进行有效的钻孔,成为生产中的关键。当前解决的办法有:采用高性能高速钢钻头,硬质合金钻头,机夹可转位硬质合金钻头,被加工材料加热钻孔、振动钻孔等。也有开始试用表面经过强化处理的涂层钻头,金刚石等超硬材料钻头。