心理预算与控制感和网络消费决策风格的关系

目的探讨大学生心理预算对网络消费决策风格的影响,并检验控制感的中介作用。方法采用心理预算量表、控制感量表以及网络消费决策风格量表,对364名有网络购物经历的大学生进行问卷调查。结果①心理预算、控制感与网络消费决策风格的各个维度间呈正相关(P<0.01);②心理预算正向预测网络消费决策风格的各个维度(P<0.01),心理预算正向预测控制感(P<0.01);③心理预算和控制感正向预测网络消费决策风格各个维度,控制感在心理预算与网络消费决策风格各个维度间起部分中介作用品质导向的95%CI(0.209,0.472),间接效应值=0.333;冲动导向的95%CI(0.184,0.372),间接效应值=0.274;品牌导向的95%CI(0.110,0.209),间接效应值=0.157;忠诚习惯导向的置信区间(0.094,0.211),间接效应值=0.152;决策困扰导向的95%CI(0.124,0.302),间接效应值=0.212;时尚导向的95%CI(0.059,0.194)(0.077,0.185)间接效应值=0.124;时间节省导向的95%CI(0.029,0.173),间接效应值=0.099;完美导向的95%CI,间接效应值=0.130。结论大学生心理预算可以通过控制感的中介作用影响其网络消费决策风格的变化。

单亲家庭大学生婚姻态度与安全感和自尊的关系

目的:探讨单亲家庭大学生婚姻态度、安全感和自尊之间的关系。方法:选取河北某高校在校大学生435人(单亲家庭199人,双亲家庭236人),采用婚姻态度量表(MAS)、安全感量表(SQ)、自尊量表(RSES)进行调查。结果:单亲家庭大学生的MAS、SQ、RSES得分均低于双亲家庭大学生(均P<0.001)。单亲家庭大学生的SQ总分与MAS总分正向关联(β=0.40),RSES得分与MAS总分正向关联(β=0.61),RSES得分在SQ总分与MAS总分中起调节作用(β=0.02,P<0.001)。结论:单亲家庭大学生的婚姻态度与安全感、自尊有关。

新冠疫情下大学生心理健康与睡眠质量及多维生活满意度的关系

目的:为探讨新冠疫情下大学生心理健康和生活满意度的关系,并考察睡眠质量在两者间的中介作用。方法:使用《中国大学生心理健康量表(CCSMHS)》、《匹兹堡睡眠质量指数量表(PSQI)》、《多维生活满意度量表(MSLSS)》对河北省某高校215名大学生进行调查,使用结构方程进行中介效应分析。结果:不同性别的大学生在心理健康水平(t(215) = −0.277, p < 0.05) 和睡眠质量(t(215) = 1.114, p < 0.01) 上存在显著性差异;心理健康和多维生活满意度之间存在显著负相关关系(r = −0.242, p < 0.01),心理健康和睡眠质量之间存在显著正相关关系(r = 0.657, p < 0.01),多维生活满意度与睡眠质量之间呈负相关(r = −0.295, p < 0.01);睡眠质量在大学生的心理健康水平和多维生活满意度之间起完全中介作用。结论:大学生心理健康水平通过睡眠质量影响多维生活满意度。

生物医用钛合金材料发展现状及趋势

钛及钛合金材料因其优良的综合性能,在生物医用材料中占有越来越重要的地位。综述了生物医用钛及钛合金材料发展的3个历史阶段,重点评述了低弹性模量β型钛合金的研发现状,简单介绍了相关钛合金材料制品在医学临床中的实际应用,并分析了近年来表面改性、多孔材料、复合材料等生物医用钛合金材料发展的新趋势。

新型Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si钛合金热变形行为及基于BP神经网络模型的本构关系研究

通过热压缩模拟实验,研究了一种新型Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si高强度、高弹性模量钛合金在温度为950~1150℃、应变速率为0.05~1 s-1条件下的流变行为。真应力-真应变曲线表明,变形温度、应变速率对该合金的流变应力影响显著。基于实验数据,利用包含应变参量的双曲正弦型Arrhenius方程和BP人工神经网络模型分别构建了变形参数和流变应力的本构关系,并对两种模型进行了对比评价。结果表明,两种模型的平均相对误差值分别为11.21%和2.163%,整体上均可以较好地预测Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si钛合金热压缩流变应力;但相对传统Arrhenius方程,BP人工神经网络模型具有更高的精度和可靠性。

高纯铌/无氧铜爆炸焊接复合板界面组织及性能研究

为提升射频超导腔性能、降低工程成本,以高纯铌板和无氧铜板为原料,将爆炸焊接方式应用于超导层状复合材料领域,成功制备了新型高纯铌-无氧铜层状复合板,研究了Nb/Cu复合板的结合界面组织和力学性能。结果表明:Nb/Cu结合界面宏观上呈典型的波浪状结合状态,并形成了2~4μm的扩散层,实现了良好的冶金结合。Nb/Cu复合板的抗拉强度为190~210 MPa,伸长率为40%~50%;经弯曲变形后没有分层、开裂等,具有良好的抵抗分层能力;复合板显微硬度分布较为均匀,因加工硬化作用结合面处的硬度略高于基体。

钛合金相变点预测模型的构建和评估

基于西北有色金属研究院实际生产中统计的321组钛合金铸锭化学成分与相变点数据,构建了预测钛合金(α+β)/β相变点的人工神经网络模型和多元线性回归模型,并对模型的准确性进行了评价分析。结果显示,多元线性回归模型的训练值及预测值与(α+β)/β相变点实际值的相关性系数分别为0.761 05和0.809 93,而人工神经网络模型的相关性系数分别为0.927 21和0.818 51,具有更好的相关性。人工神经网络模型的平均绝对误差为4.02℃,相比多元线性回归模型(平均绝对误差为5.11℃)具有更高的精度,可以更好地描述合金元素与钛合金(α+β)/β相变点之间的非线性关系。

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器具有多品种单台套特点,除了在设计时应严格按标准规范要求设计外,制造过程也至关重要,且有些问题应引起足够的重视,笔者对压力容器制造过程中发现的一些问题进行了探讨,并提出了相应的解决方法,对压力容器制造单位有借鉴作用。

甲醇充装站VOCs治理工艺与运行总结

通过选用冷凝加水洗的处理工艺,对甲醇充装站的排放气进行治理和回收,处理效果良好。当冷凝机组温度达到设定温度-75℃左右时,尾气中甲醇含量最高小于20×10^-6,尾气能够达标排放,且优于指标35×10^-6。通过该工艺处理,甲醇装车时,每小时可回收甲醇60 kg,有一定的经济效益。

降低固定层造气下行管道阻力的方法

1改造方案 目前，河南心连心化肥有限公司造气车间下行煤气管为DN720mm管道，下行阀至下行集尘器的管线长5in左右、距地面高度2．7m，管道内压力≤0．02MPa。因输送半水煤气时炉内带出物炉渣进入管道内，且下行阀距离下行集尘器距离较长，下行阀出口处炉渣不易进入下行集尘器。造气炉长时间运行后，下行阀出口处管道内炉渣积存量较大，直接增加了管道输送半水煤气的阻力，故在距离下行阀出口1．5m处正下方增设可以储存、排放炉渣的沉降排放系统（见图1），将管道内距离下行集尘器远端炉渣吹人该沉降排放系统进行储存、定期排放，以降低管道内阻力。

压力表弯管，容易被忽视的小配件

压力表弯管作为压力表配套使用的配件，在承压特种设备在役使用较多，锅炉、压力容器、压力管道的制造、安装、维修、改造过程容易被忽视，造成压力表损坏频繁。

延时淬火对航天紧固件用TC4钛合金组织和性能的影响

分别对TC4钛合金丝材进行不同时间的延时固溶处理和延时固溶时效处理,检测试样的显微组织、室温拉伸和剪切性能,探究延时淬火对TC4钛合金丝材组织与性能的影响规律。结果表明,随着延时淬火时间的增加,固溶和固溶时效后显微组织中初生α相含量逐渐减少,β转逐渐增多,晶粒尺寸逐渐增大。相比于固溶处理,固溶时效处理后显微组织中有较高含量的强化相,同时晶粒尺寸也更小;强度和韧性更大,塑性更小。随着延时淬火时间的增加,强度和韧性均呈现减小趋势,塑性均呈现增大趋势。在本试验条件下,延时淬火10 s对强度的削减作用基本等同于时效对强度的增加作用。

射频超导腔用高纯铌材制备

采用高真空电子束炉不少于3次熔炼的方式制备了大规格高纯铌铸锭。高纯铌铸锭的纯度达到99.99%,剩余电阻率比值(residual resistivity ratio,RRR)稳定地大于300,满足了射频超导腔用高纯铌材料的要求。高纯铌铸锭的RRR值主要受H、N、O、C等间隙元素的影响,随着熔炼次数的增加,气体元素可有效去除,RRR值也稳步增长。高纯铌化学元素的检测精度不能完全与RRR值对应,应结合两参数来评价高纯铌铸锭的品质。

爆炸焊接制备超导射频腔用铌-316L不锈钢过渡接头（英文）

利用爆炸焊接方式进行了铌和316L不锈钢的连接。为了观察复合材料的性能,对爆炸焊接和热处理后的复合材料进行了结合面微观结构和力学性能研究。微观结构研究表明结合面没有脆性金属间化合物形成且复合材料热处理后没有发现结合面有元素扩散。还对复合材料进行了室温和低温环境下的拉伸测试、剪切测试和弯曲测试。拉伸测试结果表明液氮温度下复合材料的强度高于室温,同时还观察到在液氮环境下复合材料有分层现象出现。最后进行了Nb-316LSS过渡接头的设计、加工和真空检漏,结果表明真空漏率满足工程要求,从而验证了Nb-316LSS复合材料用于SRF超导腔体氦夹克的可行性。

热处理温度对高纯铌-无氧铜爆炸焊接复合板材组织及性能的影响

采用爆炸焊接方法制备了高纯铌-无氧铜复合板,利用万能试验机、纳米压痕测试仪、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)装置研究了不同热处理温度对复合板材力学性能和结合界面的微观组织的影响。结果表明:爆炸焊接复合成形的高纯铌-无氧铜复合板界面层发生明显的塑性变形,形成了周期性的旋涡区域。漩涡区由边部的非晶带、向内的细小组织和被拉长的扁平晶粒组成。同时,还发生了变形带状机制,产生了柱状晶。热处理后的复合板材延伸率高达50%,抗拉强度约210 MPa,屈服强度约88 MPa,剪切强度约160 MPa,分离强度约180 MPa。加工态的复合板界面的显微硬度随距界面的距离减小而增大,热处理后,界面显微硬度与复合板延伸率成正比。界面断口层呈现多个台阶和分层,铜板侧断口为“河流花样”的解理断裂面,铌板侧断口形貌为典型的塑性断裂韧窝。