谈新时期国企党建工作与人力资源工作的有效融合

随着社会的进步和时代的发展,人才已经成为企业最为重要的核心竞争力,而在这其中,国有企业作为国家经济的支柱,其重要性更是不可忽视。在企业的发展过程中,强化党建工作可以充分发挥党的政治引领作用,确保企业始终朝着正确的方向发展。通过优化人力资源工作的合理配置,企业能够焕发出更为强大的生机。推动党建工作与人力资源工作的深度融合不仅是新时期企业发展的关键,同时也是提升人力资源工作效能的途径。本文详细阐述了国企党建工作与人力资源工作有效融合的重要意义,并对如何实现两者深度融合进行了讨论。通过深入分析问题、明晰意义、提出对策,期望为读者提供一份全面深入的研究,并为国企在当前复杂环境中的健康发展提供有效的建议。

Gr.12钛合金K-TIG焊接接头的组织和力学性能研究

采用K-TIG填丝焊对10 mm厚的Gr.12钛合金试板进行对接焊试验,获得了焊缝质量优良的焊接接头,对焊接接头的宏观形貌、微观组织进行研究,并测试了接头的力学性能。结果表明:焊缝熔宽较大;焊缝区晶粒粗大,晶粒内部分布着不同取向的板条状马氏体α’,板条状马氏体α’间分布着点状晶间β相。接头平均拉伸强度为568.5 MPa,拉伸试样均断裂在母材处;接头弯曲性能良好。

钢在磁场环境中的摩擦磨损行为

以45#钢为研究对象,在自制的销-环式摩擦磨损试验机上对其在磁场条件下的摩擦磨损性能进行研究。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磨损表面形貌进行表征。试验结果表明:施加磁场后,试样的摩擦因数和磨损率均显著降低;磨屑在接触表面的堆积及氧化是磁场改善钢铁材料摩擦磨损性能的主要原因。

DH36高强钢K-TIG焊工艺及接头组织与性能

对高强度船体结构钢DH36钢板进行了K-TIG焊工艺试验研究,对接头微观组织、显微硬度、抗拉强度及焊缝中心冲击吸收功进行了观察与测试,对冲击断口进行了扫描电镜观察。结果表明:采用优化K-TIG焊工艺可不开坡口单道次实现10 mm厚DH36高强钢的单面焊双面成形。焊缝区有明显硬化,最大硬度HV_(10)197,位于焊缝中心,接头抗拉强度高于母材的。大焊接电流导致焊缝中下部原奥氏体晶粒粗化严重,焊缝中心冲击韧性与母材的相比显著降低。

油井管用钛/钢真空扩散焊工艺研究

对油井管钻杆材料TA2纯钛和钻头材料14MnMoVN钢进行了异种合金真空扩散焊试验,对不同焊接参数下的焊接接头的微观组织和力学性能进行试验分析,分析了加热温度和保温时间对接头抗拉强度的作用规律。结果表明,焊接接头存在明显的界面,形成了断续的化合物反应层,主要为Ti-Fe金属间化合物。接头强度最高达到182MPa。相同保温时间下,随着加热温度的增加,接头的抗拉强度增大,但温度不宜超过900℃。相同加热温度下,随着保温时间增加,界面的结合强度先升高后降低。

TA28焊丝低倍异常形貌组织分析研究

为研究TA28φ3.2 mm焊丝低倍异常组织的性质和产生原因,由能谱分析可知异常区域Al含量偏低,Ti含量偏高,判断该异常为微区偏析。另对同一批号铸锭制备的φ2.5 mm焊丝进行金相观察和能谱分析,也呈相同的异常形貌,微区成分不均匀,验证了异常区域为微区偏析缺陷。该缺陷应是铸锭布料时海绵钛与铝豆混料不均匀或在熔炼时工艺参数控制不佳所导致。文中对TA28焊丝进行了熔敷金属拉伸试验;参照相关船标进行了焊接工艺评定,结果表明:焊丝微区偏析对焊接工艺性能不产生明显影响。

不同焊接方法对哈氏合金C-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响

采用ASTM-G28B法进行晶间腐蚀试验,分别研究了手工GTAW和手工GMAW对哈氏合金C-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,手工GMAW焊接的C-276合金,焊缝区析出碳化物第二相较多,晶间腐蚀倾向更大。

内孔焊技术发展现状及展望

内孔焊和端面焊是管壳式换热器最常用的管板和换热管的连接方式。由于技术及焊接设备限制,目前端面焊是管壳式换热器管板-换热管连接的常用焊接方式,但内孔焊在对提高换热器寿命和可靠性方面优于端面焊设计。因此,分析了不同形式内孔焊管板焊接的实现形式及特点,介绍了目前内孔焊技术的应用和内孔焊设备的研制现状,并对内孔焊技术的应用前景进行展望。

2205双相不锈钢GTAW焊接接头组织演化

研究了ER2205不锈钢在固定焊接参数条件下的自动TIG焊接接头的两相组织演化规律。结果表明:受到原始焊道热作用的TIG焊缝具有约50%～60%的铁素体相比例,对应热影响区中的铁素体含量高达70%;随着焊接过程的进行,受到后续焊道热作用影响的焊缝和热影响区的铁素体含量持续降低;在后续焊道焊接过程中焊缝组织不断析出奥氏体相,铁素体相比例不断降低;热影响区中的铁素体含量受到自身焊道和后续一个焊道的影响比较明显;焊缝中部焊道的铁素体相比例低于打底焊道和盖面层焊道。

铜钢复合板弯片成形数值模拟与成形试验

铜钢复合钢板HALF弯片弯曲半径小,冲压成形变形量大,易出现复合界面开裂、脱层问题。采用ABAQUS三维有限元软件对HALF弯片热成形过程进行数值模拟,分析了600℃、700℃、800℃、900℃成形温度下弯片应力、弯片厚度及复合界面选定点应力,并进行了铜钢复合板HALF弯片热成形试验,测定复合界面结合率与剪切强度。结果显示:成形温度升高可以降低弯片成形应力和复合界面应力,对弯片厚度变化影响不大;铜钢复合板弯片经900℃加热冲压成形后,复合界面结合良好无脱层。