整流罩紧固环故障件分析及专家判定法判定筛选

在硬度不合格故障件排查中,用视觉外观对比、体式显微镜对比、表面能谱和金相组织分析,对整流罩紧固环真空退火和未真空退火零件进行了对比分析,合格件显亮色,有金属光泽,故障件金属光泽暗淡。采用专家判定法,通过视觉外观差异检查判断,对整流罩紧固环待装配零件进行了筛选,从故障批零件中筛选出了硬度偏高不合格零件,筛选后整流罩紧固环滚压粘接100%合格,满足了产品加工需求。

提升2Cr15Mnl5Ni2N不锈钢抗磁性工艺研究

2Cr15Mn15Ni2N奥氏体抗磁不锈钢是一种性能优良的抗磁不锈钢,为了满足高抗磁性零件需求,通过采用抗磁性检测、金相组织分析和晶粒度检测,就固溶保温温度和保温时间对2Cr15Mn15Ni2N奥氏体抗磁不锈钢的抗磁性的影响进行了工艺研究。结果发现,1120℃固溶,延长保温时间,当2Cr15Mn15Ni2N抗磁不锈钢晶粒度长大到6级、晶粒度均匀一致时,抗磁性达到了≤Ⅱ级,满足了产品技术要求,解决了产品固溶抗磁性不足的技术问题,提出了生产过程工艺控制参数,可为后续同类问题的处理提供借鉴。

影响15-5PH沉淀硬化不锈钢硬度的因素

炼制了两炉化学成分不同的15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢并制备了试样。对试样进行了1040℃保温90 min油冷的固溶处理及铣削、钻削、磨削试验和分别在400~620℃时效1.5、4、8和12 h。随后检测了试样的硬度和显微组织。结果表明:切削加工对15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢的硬度无明显影响;在450℃时效,随着时效时间延长至4 h,15-5PH钢的硬度提高,并达到了44~46 HRC的硬度要求;15-5PH钢的最佳时效工艺为450℃保温4 h。

换热管镀锡层发黑原因分析及解决措施

某批次换热管在镀锡后出现发黑故障,用扫描电镜分析故障部位后发现该处不锈钢毛细管存在裂纹。电镀过程中溶液从破损部位渗入毛细管,电镀后再渗出就会对镀层和基体造成腐蚀,从而引起发黑故障。对不锈钢毛细管进行通气筛查,剔除有破损的毛细管后,发黑故障不再出现。

对国家标准和航空标准中电磁纯铁退火工艺的探讨

讨论了国家标准和航空标准中有关电磁纯铁退火工艺中冷却速度差异和退火加热设备规定的局限性,验证了相应标准在生产中的适用性。

通过退火急冷精确控制1J79合金磁性能

通过冷至800℃时的浇水急冷,使1J79铁镍软磁合金达到了产品要求的特殊磁性能指标。

强制风冷提高电磁纯铁退火磁性能

通过退火后强制风冷，使含量碳偏高的电磁纯铁DT4C的矫顽力达到了标准要求。

时效时间对18Ni(250)力学性能的影响

在对18Ni(250)材料480℃时效处理过程中发现,随时效时间延长,抗拉强度逐渐提高,伸长率缓慢下降。当时效时间延长到6～9h,材料的抗拉强度和伸长率趋于稳定;时效时间如果继续延长至12～18h后,18Ni(250)材料的抗拉强度和伸长率不再有明显变化。

固溶温度对18NiC250材料力学性能的影响

对18NiC250材料进行了780～920℃固溶、480℃×4.5 h时效试验,并进行了固溶强化机理分析。试验结果表明：随着固溶温度的增加,材料强度降低,塑性提高。810～860℃固溶时,强度和伸长率较为平稳,力学性能优良。

18Ni钢表面软化技术研究

18Ni是马氏体时效型超高强度钢，广泛用于航空和航天。该钢经固溶时效处理后，具有极高的强度和韧性。在某些工程应用中，要求18Ni材料加工的零件基体具有较高的强度和硬度，以获得必需的结构强度，同时要求表面具有较低的硬度。本文通过采用激光热处理的方法，在模拟某吊挂零件的18Ni材料试样表面获得了深度0．2～0．5mm、硬度HV282～320的表面软化层，达到零件使用设计指标，使该钢种作为某型发射架吊挂零件的工程应用成为可能。

氨气和氮气套盒保护对QBe2固溶温度的影响

通过实测温度发现,不同氨气流量下保护套盒内各点温度波动大,不能满足铍青铜固溶的炉温均匀性要求,而不同氮气流量下保护套盒内各点温度波动小,能够满足铍青铜固溶的炉温均匀性要求。

1J79软磁合金铁心片退火工艺优化

将1J79铁心片放入零件盒中,并加盖零件盒防护盖对铁心片进行退火试验,退火时冷却至600℃后随炉冷却,试样的初始磁导率μ0偏低,而最大磁导率μm偏高。取掉零件盒防护盖,提高退火时冷却600℃后的冷却速度,将炉冷改进为风冷,试样的初始磁导率μ0提高至66.02 m H/m,最大磁导率μm降低至245.29 m H/m,满足了特殊磁性能要求。

小型精密结构件的真空油淬研究

设计制作了大小两种保温套,将精密小型结构件放入保温套中,进行真空保温和淬火转移试验。结果表明,小型精密结构件真空油淬可以克服和消除卧式真空油淬炉结构限制问题,零件淬火后,硬度均匀,满足工艺要求。

基于质量分析拟合曲线优化15-5PH沉淀硬化不锈钢的时效温度

采用一款常用的质量分析软件,对15-5PH沉淀硬化不锈钢不同时效温度下的硬度和抗拉强度试验数据做了拟合分析,获得了同时满足15-5PH沉淀硬化不锈钢时效硬度和抗拉强度要求的时效温度,确定了热处理制度,缩短了工艺试验周期,满足了零件加工需求。

并行工程在型号研制生产中的应用尝试

一、并行工程的基本特点 (一)并行工程的定义 并行工程(Concurrent Engineering)简称CE,是对产品及其相关过程(包括制造过程与支持过程)进行并行的,综合设计的系统工作方法.这种工作方法力图使开发者从一开始就考虑到产品寿命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素,包括质量、费用与用户需求.

7A04CS板材阳极氧化表面局部发黑分析及解决措施

针对7A04CS板材加工的零件在硫酸阳极化铬酸盐填充后局部表面颜色发黑问题,采用金相分析、化学分析及力学性能试验等分析手段,经综合分析得出主要原因是:挤压变形时原始组织中粗大的块状第二相和较多的晶界析出物偏析残留,在固溶热处理时没有充分溶解,在阳极氧化反应中优先溶解,膜层表面出现凹坑,造成了零件阳极氧化表面颜色发暗发黑。采用二次热处理(淬火+人工时效)消除板材原始组织微量偏析,此故障现象消失。