Ni-Cr-Mo-Cu合金耐晶间腐蚀及点蚀性能研究

在Cr、Mo成分一定的情况下，通过改变铜的质量分数（1％～5％），制备新型Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金。利用化学浸泡法、电化学法（极化曲线法、循环伏安法）对其耐晶间腐蚀以及耐点蚀能力进行分析研究。实验结果表明，加（cu）=1％～5％的Ni—Cr—Mo—Cu合金具有优良的耐晶间腐蚀以及点蚀性能，相对而言w（cu）=2％的镍基合金耐晶间腐蚀以及点蚀性能较差，因此说明合适的铜含量可以提高镍基合金的耐晶问腐蚀和点蚀性能；并且试验合金晶问腐蚀与点蚀的电化学行为和特征与其浸泡腐蚀的结果是吻合的。

Q235B钢性能升级试验研究

介绍了以普通C—Mn钢Q235B为原料生产Q345级中厚钢板的研究过程。在东大Gleeblel500热模拟实验机上，利用热膨胀法测出Ar3温度；通过双道次实验确定Q235B钢未再结晶区温度范围；在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验，12-200mm厚度规格完全满足GB／T1591—94中Q345C级钢板力学性能要求；观察分析钢板金相组织照片，并对强化机理进行讨论。

不同变形温度和变形速率对SUS316L不锈钢流变应力及金相组织的影响

通过使用G leeb le-1500热模拟试验机,就不同变形温度和变形速率对SUS316L不锈钢流变应力及金相组织的影响进行了分析,并得到了相关规律。

2101双相不锈钢表面缺陷机理分析

研究加热温度和时间对双相不锈钢表面缺陷的影响,结果表明在1 245℃加热的条件下,随着加热时间的延长内氧化程度加剧,加热过程中氧与表面的锰发生氧化反应,在动力学的作用下氧化的锰和硅原子从基体内向表面扩散。在氧含量较低的情况下,优先形成硅锰的氧化物并发生选择性氧化,并沿着锰和硅原子扩散形成的通道向基体内部扩散发生内氧化,导致钢板表面氧化均匀性变差,在经轧机轧后内氧化部位在压应力的作用下发生微裂纹,产生起皮、裂纹等缺陷。

微合金高碳钢硬线轧制工艺研究

介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。与普通高碳钢相比,铌元素的加入使微合金高碳钢的A→P转变温度区间扩大,开始转变温度升高,转变结束温度降低,转变完成所需时间增加。与普通高碳钢相比,含铌高碳钢受冷却速度的影响较大:随着控冷冷速的提高,线材内部索氏体含量增加,珠光体和先共析铁素体的含量降低,线材的强度、塑性向着有利于深加工的方向发展。

316L不锈钢的热变形抗力模型

在Gleeble-1500型热模拟试验机上通过高温压缩试验对316L不锈钢的变形抗力进行了系统的研究;根据试验得到的真应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对316L不锈钢变形抗力的影响,并建立了高温变形抗力模型。结果表明:316L不锈钢在高温压缩过程中的热加工硬化倾向性较大,真应力-应变曲线上并没有出现应力峰值σ_p;1 050℃是该钢的特征变形温度,低于1 050℃时,流变应力受温度影响较大,随着温度的升高,流变应力的下降幅度较大;高于1 050℃时,温度的影响较小,流变应力下降幅度较缓;变形抗力的数学模型为σ=6.879exp(3 337.602/T)ε^(0.286)ε^(0.119),实际值和拟合值的对比证明此模型具有较好的线性拟合性和数据稳定性。

316L不锈钢加工硬化机制及孪生行为

对固溶处理后的316L不锈钢试样进行了拉伸实验,根据Ludwik真应力应变模型对拉伸实验曲线进行了非线性拟合,并用Crussard-Jaoul法计算和分析了Ludwik模型中的加工硬化指数(n),同时通过对拉伸试样的微观组织观察,分析了316L不锈钢的加工硬化机制.实验结果表明:316L不锈钢在拉伸变形过程中加工硬化非常明显,加工硬化率(θ)较高,而加工硬化指数(n)的变化较为复杂;在真应变为0.12前主要硬化机制是位错强化,之后直到变形结束,主要硬化机制是孪晶强化;316L不锈钢的孪晶可分为中止型孪晶和穿晶型孪晶,前者的形成机理是不全位错按极轴运动的结果,后者形成的本质是层错.

新型细晶强化Q460级中厚板的研制

为减少传统的Nb -V复合微合金化Q4 6 0级低合金高强度结构钢板中的合金含量,利用细晶强化和析出强化机理,研制了不添加V而Nb含量为0 0 1%～0 0 2 %的新钢种UP4 6 0。同时通过合理的控冷工艺设计,使钢板获得良好的力学性能和金相组织。

新型低成本细晶强化Q460级中厚钢板—UP460的研制

介绍了一种新型低成本 Q460级中厚钢板—UP460的研制情况 ,其化学成分以传统 1 6Mn钢为基础 ,不添加 V元素 ,添加约 0 .0 2 %的 Nb元素 ,采用控轧控冷工艺 (TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材温度。试生产厚度规格为 1 2～ 3 0 mm的中厚钢板 ,力学性能满足 GB/T1 5 91 -94要求。与传统 Nb-V复合微合金化 Q460级中厚板相比 ,合金元素用量大幅度降低 ,经济效益增加。

再结晶型控轧及快冷工艺生产Q345B中厚板试验

介绍了利用再结晶型控轧及快速冷却工艺 (RCR +ACC)生产厚 10～ 18mmQ34 5B中厚板的试验研究概况。结果显示 ,与传统控轧及快速冷却工艺相比 ,采用RCR +ACC工艺生产的中厚板 ,不仅力学性能可满足国家标准要求 ,而且小时产量高 。

微合金高碳硬线钢的研制

通过实验室研究与酒钢现场生产工艺相结合,对微合金高碳钢在中小型转炉条件下的生产技术进行了研究。试验表明,改进工艺后钢中w(TO)平均降低至0.003 8%,显微夹杂物数量降低了78%,大颗粒夹杂物数量降低了65%。铌微合金化处理后高碳钢线材的力学性能得到了改善。酒钢应用新工艺生产了铌微合金高碳硬线钢2 980 t,拉拔正常且钢丝性能优良。

Cr16Mn9Cu2Ni1N低镍奥氏体不锈钢凝固组织研究

低镍奥氏体不锈钢冷却模式为先析出δ铁素体,随后转变为奥氏体,晶核中的δ铁素体被保存下来。随着冷却速度的变化,凝固模式发生变化。在冷却速度不太快的近表面层,可得到接近平衡态的枝晶组织,残留δ铁素体为骨架形或蠕虫状,奥氏体全部为δ铁素体通过固态相变转变而来。在冷却速度较快的表面层,凝固模式偏离平衡态,δ铁素体作为先析出相在液相中形核长大的同时,剩余的液相转变为共晶奥氏体。

电镀锌钢丝的生产

本文较详细地介绍了电镀锌钢丝的生产工艺及其产品性能。

以普通C—Mn钢Q235为原料生产Q345级中厚钢板的研究

介绍了以普通C—Mn钢Q235为原料生产Q345级中厚钢板的研究过程。在东大Gleeble2000热模拟实验机上，利用热膨胀法测出Ar3温度；通过双道次实验确定Q235钢未再结晶区温度范围；在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验，12—20mm厚度规格完全满足GB／r1591—94中Q345C级钢板力学性S笆要求；观察分析钢板金相组织照片，并对强化机理进行讨论。

酒钢连铸连轧生产线建设及发展

连铸连轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调,极大地简化了生产工艺,获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键,本文简要介绍了连铸连轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试,并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。

轧制润滑对带钢表面质量及组织影响研究

通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

轧制润滑对带钢表面质量及组织影响研究

通过Cambrige S-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

低合金钢高强度钢板材分层原因分析

针对JUP460中厚板分层缺陷,从板材性能、低倍、夹杂物、组织、铸坯凝固组织、生产设备与工艺等方面进行检验和分析,并通过超声波探伤和测厚手段进一步确认,认为分层的JUP460板材性能满足要求,组织无异常,基体并未分离,实质是中心偏析线,据此提出了相应改进措施。

酒钢超细晶板材的研制开发

本文简述了酒钢和东北大学合作研制开发超细晶钢的情况。在普碳钢成分的基础上添加微量的铌,开发出60公斤级的中厚板,吨钢降低成本200—300元。通过两年的研制开发和生产实践表明,酒钢和东北大学合作研制开发的超细晶钢化学成分设计合理,晶粒适当细化,综合性能良好并能进行工业化生产,产品能成功应用于液压支架和化工机械的制造。

310S耐热不锈钢高温循环氧化性能

研究了310S耐热不锈钢在800、900、1000、1100、1200℃时高温循环氧化性能,采用SEM、XRD、EDS对高温循环氧化生成物进行分析。实验结果表明:1000℃以下时,钢的氧化速率较为缓慢,当温度达到1200℃时其氧化速率急剧增加。310S耐热不锈钢高温循环氧化产物分为3层,外层是FeO·Cr2O3和尖晶石结构的MnCr2O4,中间为Cr2O3,内层为SiO2氧化膜,这种结构是其具有良好耐高温氧化性能的主要原因。