磷石膏水泥复合胶凝材料的水化机理

以废渣磷石膏作为掺合料替代部分水泥、添加聚羧酸减水剂，制备了胶结材和混凝土。结果表明：掺人5％的磷石膏的水泥胶砂强度均满足P．O42．5水泥的强度要求，掺入10％～15％的磷石膏的水泥胶砂强度能达到P．032．5水泥的强度要求，胶砂试块的凝结时间及安定性均合格；采用磷石膏替代小于等于25％的水泥、添加2．0％-2．3％的聚羧酸减水剂，可配制C30混凝土，其抗渗性能达到P12抗渗等级要求。对制备的不同龄期胶砂及混凝土试样进行XRD分析可知，磷石膏一水泥复合胶凝材料的水化产物主要是C．S-H凝胶和钙矾石（AFt）；磷石膏中的CaSO4·2H2O可与CaO、A12O3反应，生成AFt，增加硬化浆体的强度。且磷石膏颗粒细小，能起到微集料作用，增加硬化浆体的致密性。

Cr12MoV钢的耐磨性与其碳化物相关性研究

高碳高合金模具钢中的碳化物显著影响其耐磨性。为了研究钢的耐磨性与碳化物的相关性,对Cr12MoV钢进行了不同工艺的热处理:1030、1050、1100℃油淬和520℃回火2次及1100℃油淬和520℃回火3次。采用扫描电镜和X射线衍射仪检测了热处理后钢中碳化物的类型、大小和数量,并采用MM-W1型盘-销摩擦磨损试验机,在载荷和转速分别为100 N、200 r/min,200 N、200 r/min及200 N、400 r/min的条件下进行了干摩擦磨损试验,以检验钢的耐磨性能。结果表明:1050℃淬火、520℃回火2次的Cr12MoV钢碳化物的形态最好,耐磨性最佳,磨损机制为轻微的氧化磨损和磨粒磨损;1030℃淬火的钢碳化物溶解不足,1100℃淬火的钢则碳化物溶解过多,导致钢的耐磨性较差,磨损机制为严重的氧化磨损和磨粒磨损,且产生显著的塑性变形层。

磷石膏制备胶结材和混凝土的研究

以磷石膏作为掺合料替代部分水泥、添加聚羧酸减水剂,制备了胶结材和混凝土,并对其性能进行了研究.结果表明：掺入5％的磷石膏的胶砂试块的抗压抗折强度均满足P.O42.5水泥的指标要求,掺入10％ ～ 15％的磷石膏的胶砂试块抗压抗折强度能达到P.O32.5水泥的指标要求,胶砂试块的凝结时间及安定性均合格;采用磷石膏替代小于等于25％的水泥、添加2.0％ ～2.3％的聚羧酸减水剂可以配制C30混凝土,抗渗性能达到P12抗渗等级要求.