真空热处理工艺参数的选取

通过多种材料、多种工件、多批次的加工 ,对常见真空热处理工艺参数的确定 ,摸索出一些经验公式 。

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工,对常见真空热处理工艺参数的确定,摸索出一些经验公式,并在实际生产中取得良好效果。

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

研究和确立了热作模具钢 4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺 ,从而提高了其推杆 (EPN)的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性 。

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

本文研究和确立了热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺,从而提高了其产品EPN的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性,充分发挥了真空热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势。

双淬火+深冷处理工艺对Cr12Mo1V1模具钢组织和性能的影响

对退火态Cr12Mo1V1模具钢分别进行一次淬火+回火、双淬火+回火、一次淬火+深冷+回火、双淬火+深冷+回火等工艺处理,其中一次淬火工艺为1 030℃×0.5 h油淬,双淬火工艺为1 050℃×0.5 h油淬+1 030℃×0.5 h油淬,深冷处理工艺为-60℃×1 h+-120℃×1 h,对比研究了双淬火+深冷处理对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:与一次淬火+回火工艺相比,双淬火+回火工艺可以改善共晶碳化物分布均匀性,使碳化物形态趋于球状;增加深冷处理对改善共晶碳化物形态和均匀度的效果不明显,但可降低残余奥氏体含量。双淬火+回火工艺处理后试验钢的硬度与一次淬火+回火处理后相近,但冲击吸收能量和抗弯强度分别提升22%和12%;增加深冷处理对试验钢硬度、冲击韧性和抗弯强度影响不大。

提高机械设计自动化水平的途径

从我国改革开放开始实行以来,我国的机械制自动化技术伴随着科学技术的提高取得了显著的成果,这几年来,伴随着经济的突飞猛进的发展机械自动化技术开始广泛的应用开来。但是我国机械自动化的技术同欧美发达国家相比较我国的机械自动化水平还没有达到炉火纯青的地步,从现阶段的情况来看,我将在这篇论文中对自动化技术在机械制造领域中的应用进行简要的分析和研究,并且简要的分析了相比较于机械制造自动化技术的发展前景以及今后的自动化技术发展方向,希望我的分析可以给机械制造自动化技术的发展前景带来有价值的参考和借鉴。

50CrVA银亮钢丝生产工艺的改进

探讨了50CrVA银亮钢丝成前热处理强度控制范围,讨论了借助其加工硬化曲线确定的最大减面率及各成品尺寸相对应的各成前最大投料尺寸,从而达到了改进生产工艺,简化成品检验工序,缩短检验周期,提高产品合格率的目的。

温拉难变形钢丝生产技术

介绍难变形金属温拉时两种加热方式的特点及所用设备,阐述了影响温拉工艺参数的诸因素,叙述了温拉工艺特点。

基体强韧化热处理提高精密冲压模具使用寿命的研究

研究了一种基体强韧化热处理工艺对Cr12Mo1V1冷作模具钢力学性能的影响,并开展在汽车电磁护板精密冲压模具的使用研究。结果表明,经过基体强韧化热处理工艺能够有效改善力学性能,冲击韧性和抗弯强度分别提高22%和12%;采用基体强韧化热处理工艺制作的精密冲压模具,其使用寿命比传统热处理工艺提升了30%,实现了在不增加模具原材料成本的前提下,通过热处理工艺优化,有效的提升了模具的使用寿命。

极具竞争力的离子渗氮设备

本文介绍了离子渗氮设备近几年的进展 ,其中包括 :真空隔热层的采用 ;快速冷却系统及真空炉用风机 ;加热管辅助加热的内热式炉膛 ;大功率脉冲电源 ;炉内氮势的自动测量及控制。同时还介绍了Ipsen公司等国内外一些公司的新型全自动离子氮化设备以及大连开发区圣洁真空技术开发有限公司用于离子渗氮设备的几项专利技术。通过研究分析发现 ,离子渗氮设备的这些进展大大提高了离子渗氮工艺技术的应用性和可靠性 ,不但降低了生产成本 ,并且使渗氮质量大大提高 ,从而使得离子渗氮的工艺技术飞快发展。