螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用

用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。

焊管内清扫吸尘系统改进设计与应用

目前螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺中,预焊成型后需要对焊管内壁预焊缝飞溅物、铁锈、氧化皮等进行清理,目的是保证精焊螺旋焊缝质量。在内清扫岗位进行预焊缝飞溅物等清理过程中,会产生大量金属性粉尘,虽然一部分粉尘由焊管一端内清扫设备自带吸尘装置回收,但还有一部分粉尘会从焊管另一端排出,造成生产及工作环境变差,直接影响一线员工身体健康。为此,为了解决粉尘向车间内排放,同时也要达到预焊缝表面清洁,需要安装一套吸尘装置,与原吸尘装置构成组合式吸尘系统。该吸尘装置主要是由小车、吸尘室、滤芯装置、西门子200PLC等组成。通过控制程序改进、时间设置及传感器选择等一系列技术措施,解决了焊管预焊过程中管内金属粉尘外排问题,达到了预期的目的。

IndraWorks Engineering工程调试工具在控制系统中的应用

介绍Rexroth驱动器硬件结构组成、各模块的主要功能以及驱动器间的通信方式。通过现场实列,说明IndraWorks Engineering工程调试工具与驱动器的在线连接设置、控制功能以及实际故障诊断应用。

派克590直流调速装置原理及应用分析

文章介绍了派克590直流调速装置的硬件结构、同步驱动功能,以及直流调速装置逻辑块图,并将CELite调试软件和Super Terminal(超级终端)相结合,对590直流调速装置相关参数进行设置、保存、上载与下载等。最后,结合实际运行情况对特定故障进行分析。

多轴同步伺服运动系统在预精焊生产线上的应用

在螺旋焊管预精焊生产过程中精焊时,为了保证多组V形辊道能够正常同步运行,采用了多轴同步伺服运动系统,并对该系统进行了通讯配置、软件和硬件的编制调试。使用PROFINET和SERCOS总线实现了西门子PLC和倍福PC、倍福PC和力士乐伺服驱动器的连接,并通过报文信息包进行信号的传输;以倍福PC为主控制器进行虚拟主轴的编程,并通过虚拟主轴控制多个从轴来实现同步功能;通过对驱动器速度环和位置环的配置和调试,最终实现稳定的同步功能。实际使用结果表明,该多轴同步伺服运动系统的同步功能稳定,确保了精焊质量。

温度实时监控系统在防腐生产线上的应用

我公司新上两条防腐生产线。根据项目部要求，在中频加热岗增没温度实时监控系统，代替传统的手持式红外线测温仪。