热镀锌机组带钢跑偏视觉检测技术应用

本文阐述一种带钢跑偏视觉检测技术,通过在机组生产过程中自动控制智能变焦摄像机跟踪拍摄辊子及其上带钢的高清图像,采用图像算法实时监测运行中带钢在辊系上的跑偏情况,当跑偏量超出系统设定阈值时,发出语音报警提醒人工干预处理,防止发生带钢跑偏事故。

机器模型智能诊断方法在状态监测中的应用

振动监测是通过振动信号和频谱特征分析方法,可以评价机器的运行状态,诊断机器故障,是当前最成熟、应用最广的预测性技术。介绍机器模型智能诊断方法,对机器进行建模,通过振动在线监测对工厂关键设备进行智能诊断故障特征参数(频率和频带)的状态监测,并把数据同步到云端,通过外部技术专家的指导和服务,对设备故障早发现、早诊断、早预防并及时解决,实现设备的全寿命周期管理。

钢卷跟踪系统在镀锌机组的应用与故障分析

为实现对各钢卷位置、长度的全过程监控,镀锌机组设计了跟踪系统。跟踪系统的功能是在生产过程中计算带钢的长度、模拟钢卷的位置,在各工艺环节执行预定的参数,因此跟踪系统功能的好坏影响产品质量。介绍跟踪系统在镀锌机组中的应用,分析钢卷上下线管理、长度计算、工艺设备起停的实现过程,最后对影响跟踪系统常见故障进行了总结。

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。

镀层厚度控制模型在酒钢热镀锌生产中的应用

在酒钢热镀锌生产中,锌层厚度控制模型对产品质量起着举足轻重的作用,该模型的原理、模型的建立在文中皆有说明,并给出了控制结果及系统评价,为我公司日后进行镀锌新产品的开发提供了有价值的参考。

酒钢镀锌机组过程控制系统功能优化

酒钢热镀锌机组是一条高度自动化生产线,其自动控制系统由基础自动化级和过程控制级组成。描述了针对过程控制系统部分功能存在问题的优化方法,以及最终的优化结果,为酒钢镀锌新产品开发提供了参考。

酒钢热镀锌机组双切剪剪切模式研究

双切剪是酒钢镀锌机组入口段重要设备,负责切除原料卷带头带尾,保证焊接质量。在实际生产中,钢卷长度无法完全精确计算,尾部剩余长度也存在着偏差,双切剪分切成的废料总会存在长度不等的小块,当尺寸过小时,有可能卡入剪刃,从而导致生产线停机事故。介绍了一种新的尾部剪切模式,可避免切尾过程中小块的产生,保障生产的顺利进行。

酒钢镀锌氮气加湿装置自动控制技术研究

连续热镀锌生产线炉鼻子锌灰缺陷的控制是提高产品表面质量的重要手段。氮气加湿装置自动控制技术的开发研究实现了氮气自动加热、水箱恒温控制、露点的自动闭环控制等,有效的控制了锌灰的产生,提升了产品质量。