提高铜电解阴极加工质量的生产实践

对铜电解始极片机组进行改造,在始极片矫平、压纹、吊耳冲孔、导电棒清洁等方面取得显著效果,阴极铜生产过程中的各项指标得到提高。

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。

铜阳极加工机组铣耳装置的改造实践

对铜阳极加工机组铣耳装置进行改造,提升了阳极板质量,改善了电解操作条件,提高了作业指标。

阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治

本文结合生产实践,分析了铜电解过程中阴极铜表面出现针刺状结粒的原因,通过严格控制添加剂及相关电解条件,实现了阴极铜表面质量的改善,得到的阴极铜表面平整、结晶致密,纯度提高。