基于模糊自学习的卷烟品质工艺参数控制平台设计

设计卷烟品质工艺参数控制平台采集工艺参数,并将其传输到网络传输层的ZigBee协调器和以太网卡芯片。利用中央处理器控制ZigBee协调器和以太网卡芯片,将卷烟品质工艺参数传输到访问支撑层。访问支撑层利用OPC数据存取接口和RS-485通信接口将卷烟品质工艺参数存储到信息存储层的SQL数据库。用户后台管理层通过调取SQL数据库内的卷烟品质工艺参数,利用生产工艺参数控制模块内的基于模糊自学习的卷烟品质工艺参数控制方法,控制卷烟品质工艺参数并将其反馈到设备层内不同卷烟生产设备中,实现卷烟品质工艺参数控制,同时利用该层内的报表管理、质量分析报表、设备管理等模块实现人机交互。

提高梗丝加料入口水分合格率的研究

梗丝加料入口水分大小是保证切梗丝质量的前提条件,会对梗丝加料出口水分、梗丝干燥的参数稳定性等产生较大影响,且会影响梗丝质量。梗丝加料入口水分受环境温湿度影响较大,实际生产过程中梗丝加料入口水分合格率为99.38%,制约梗线西格玛水平提升。通过对梗线工序的分析,采取增加碎梗振筛的清洁频次、调整水洗梗补水模式、调整贮梗时间、调整压梗机清洁水量、在蒸梗前加装喷雾式补水装置、调整切梗丝机刀辊转速与切梗丝机喂料仓料层高度等措施,使得梗丝加料入口水分合格率提高至99.97%。

基于六西格玛方法的复烤烟片大中片率提升研究

为减少复烤生产过程中的烟叶损耗和造碎,进一步提高复烤叶片大中片率,以大理卷烟厂红大VCO3S加工模块为测试对象,通过六西格玛分析方法中的DMAIC改进模型,对影响复烤叶片大中片率的相关因子进行分析验证。结果表明,二润出口水分设定值设置为(17.5±1.0)%,二润入口/出口直喷蒸汽喷射开度设置为50%/50%,一级打叶打辊电机转速设置为450~480 rmp,一风风机频率设置为41 Hz,二风风机频率设置为50 Hz、三风风机频率设置为37 Hz、四风风机频率设置为38 Hz时,红大VCO3S的叶片大中片率由改进前的76.23%提升为77.87%,极大地提高了红大VCO3S叶片的大中片率和出片率。

一种松散回潮滚筒停机断料后物料的控制模式

为解决松散回潮滚筒停机断料造成片烟加工处理过度等问题,通过对松散回潮滚筒停机断料原因进行分析,对控制程序及相关设备进行了优化设计。修改PLC控制程序对蒸汽喷射流量和加水流量实现梯度调整和延时设置,优化设计停机断料自动控制模式和设备启停控制程序,增加滚筒出口带式输送机反转倒料功能。以WQ3313型滚筒式叶片回潮机为例对改进效果进行测试,结果表明:当松散回潮滚筒发生停机断料时,滚筒蒸汽喷射流量与加水流量不再快速下降为零,而是根据控制程序的梯度设置进行延时递减。断料批次烟丝经感官质量评价,与正常生产烟丝质量无明显差异,可直接用于正常卷制生产。该方法为保证卷烟产品批次间质量的稳定性提供了技术支持。

梗丝气流干燥出口含水率控制模式的优化设计

为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。