Bi对Al-30% Mg_2Si复合材料组织和性能的影响

为了研究铋(Bi)对Al-30%Mg2Si复合材料显微组织和力学性能的影响,利用原位内生工艺制备了Al-30%Mg2Si复合材料,并加入不同量的Bi对其细化变质.利用扫描电镜进行显微组织观察,并利用布氏硬度计和液压式万能试验机进行力学性能测试.试验结果显示,稀土Bi的质量分数由0%增加至5%时,初生相Mg2Si的平均晶粒尺寸先减小后变大,而抗拉强度、硬度和伸长率则先提高后减小;当Bi加入量约为3%时,初生相Mg2Si显微组织细化效果最为明显,综合力学性能最好.

糠醇替代材料对呋喃树脂自硬砂强度的影响

呋喃树脂是一种具有优良工艺性能的铸造用粘结剂,但呋喃树脂主要成分糠醇的快速涨价,限制了呋喃树脂的推广应用。分别采用相对糠醇价格便宜且性质活泼的材料:改性木质素、乙醇、山梨醇、木糖醇母液来对制备铸造用自硬呋喃树脂的主要成分糠醇进行部分替代。以抗拉强度为主要检测指标,确定了各个替代材料的用量。替代后的树脂强度高于或接近原树脂强度。

三相光伏并网逆变器开关损耗抑制策略

针对并网接口逆变器输出电流需要快速动态响应的运行特点,采用电流滞环控制方法控制逆变器并网,滞环调制采用瞬时值比较方式,它具有自动峰值限制能力、电流跟踪精度高、动态响应快、不依赖负载参数和无条件稳定等优点。针对电流滞环控制开关频率高的缺点,提出一种基于低开关损耗的新型滞环控制方法,对三相并网逆变器进行控制并网,对其工作原理进行了详细分析。与传统滞环控制法相比,在保证并网电流质量的同时大大减小平均开关频率,从而减少了开关损耗。理论分析和仿真结果验证了此方法的正确性、有效性。

Bi对Al-40%Mg_2Si复合材料组织和性能的影响

为了研究Bi对Al-40%Mg2Si复合材料显微组织和力学性能的影响。利用原位内生工艺制备Mg2Si质量分数为40%的Al-Mg2Si复合材料,并加入不同量的Bi对其细化变质。试验结果显示,Bi的质量分数由0增加至5%时,初生相Mg2Si的平均晶粒尺寸先减小后变大,而抗拉强度、硬度和伸长率则先提高后减小;当Bi加入量约为3%时,初生相Mg2Si显微组织细化效果最为明显,综合力学性能最好。

粒子群优化BP网络及其应用

提出一种基于量子激励粒子群算法优化BP网络的参数方法.该算法在粒子群优化算法中引入量子论思想,克服了传统粒子群算法易陷入局部极值、优化效果较差的缺点,最终得到BP网络的最佳参数值.利用优化后的BP网络控制仿生机器马的运动状态,仿真结果表明该算法能快速、准确地达到最佳控制效果.

改进蚁群算法在支持向量机中的应用

提出一种改进的蚁群算法(ACA)来优化支持向量机(SVM)训练参数。该改进算法建立于每只蚂蚁只根据参数β在其前次迭代的最优解附近搜索,可快速减少搜索范围。参数β的提出可以保证蚁群快速地达到最优解。仿真结果表明:使用该方法优化SVM参数可有效避免陷入局部极值,提高收敛速度。

Ce对Al-15%Mg_2Si复合材料组织和性能的影响

为了研究Ce元素对Al-15%Mg_2Si复合材料微观组织和力学性能的影响,利用原位内生工艺制备了Al-15%Mg_2Si复合材料,并加入不同质量分数的Ce元素对复合材料进行细化变质.利用扫描电子显微镜进行微观组织观察,利用布氏硬度计和液压万能试验机进行力学性能测试.结果表明,添加Ce元素后Mg_2Si相以块状和粒状形态存在于Al基体中,随着Ce元素质量分数的增加,初生Mg_2Si相得到细化,其力学性能呈现先增大后减小的趋势.当Ce元素的质量分数为0.6%时,初生Mg_2Si相的细化效果最好,其力学性能最佳.

多元聚合CO_2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的优化

介绍了一种新型、绿色环保、经济高效、冷芯盒法用粘结剂的合成工艺优化试验。以氢氧化钠为催化剂,苯二酚或双酚A为改性剂,苯酚和甲醛进行合成试验,并对样品的溃散性、发气性进行测试,确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的较佳改性合成工艺。以抗压强度为主要考察指标,通如CO2气体的树脂砂芯硬化后,获得了较高初强度和终强度。

基于量子激励的粒子群优化的BP网络算法

提出一种基于量子激励粒子群算法优化BP网络参数的新方法。该算法在粒子群优化算法中引入量子论思想,克服了传统粒子群算法易陷入局部极值、优化效果较差的不足,最终得到BP网络的最佳参数值。将该算法应用于3个典型复杂函数,并与传统BP算法、基于传统的粒子群优化BP网络算法的仿真结果进行分析对比。结果表明:该算法训练次数少,模型精度高,性能优于其它两种BP网络算法。

碳纤维和尼龙纤维对TiAl合金型壳退让性的影响

为了改善TiAl合金精密铸造用氧化锆陶瓷型壳的退让性,利用电子万能试验机和扫描电子显微镜对添加不同含量碳纤维和尼龙纤维后的型壳退让性进行了测试.结果表明,添加少量碳纤维可以提高型壳湿强度并降低型壳室温和高温干强度,但当所添加碳纤维的质量分数达到10%后,会同时提高型壳的三种强度.当尼龙纤维的质量分数处于10%以内时,型壳三种强度均会降低.当碳纤维的质量分数达到5%时,型壳的湿强度和室温干强度可分别提高51. 9%和20. 7%,高温干强度降低8. 5%,同时改善了型壳的退让性并降低了铸件的裂纹倾向.

新型气硬动物胶型芯粘结剂的改性工艺优化

针对动物胶常温凝聚、热硬消耗能源且效率低的问题,以动物骨胶为主要原料,经过碱解、改性处理后得到了一种新型型芯粘结剂,并采用吹CO2气体方式硬化.选择并优化了动物胶碱解工艺,引入活性基团对动物胶进行接枝共聚以及酯化改性,进一步提高了粘结强度,同时对新型动物胶粘结剂的吹气硬化和改性机理进行了理论分析.结果表明:改性动物胶铸造粘结剂最佳配比为m(丙三醇)∶m(糊精)∶m(乙醇)∶m(动物胶)=9∶10∶9∶100,改性温度为75℃,改性时间为90 min.吹CO2气体硬化的新型改性动物胶粘结剂,初强度大于0.8 MPa,终强度达到6.0 MPa,能够满足快速制芯生产要求.

铸造用CO_2硬化冷芯盒材料及工艺的发展

铸造用CO2硬化粘结剂系统具有气硬冷芯盒的优点,同时又具有环保方面的优势。主要介绍了水玻璃-CO2法、聚丙烯酸钠-CO2法、酚醛树脂-CO2法三种工艺。这些工艺方法近年来国内外研究较多,并且取得了很大进展。

铸造用CO_2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的研究

系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型的冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验.利用NaOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成一种碱性酚醛树脂.经过一系列合成试验,结合理论知识,得出了树脂合成的最佳工艺参数和原材料配比,最终确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的最佳合成工艺.在试验中,以抗压强度为主要考察目标,吹CO2气体的树脂砂芯硬化后,可获得较高初强度和终强度.

稀土镨对金属间化合物Mg_2Si组织的影响

为了改善金属间化合物Mg2Si在常温下的组织形态与分布,采用在Al-30Mg2Si合金中添加不同量稀土元素镨(Pr)的办法,研究Pr对该合金中Mg2Si变质的影响.结果表明:适量的稀土元素Pr能够明显细化Mg2Si晶粒,改善其形态及其分布.当Pr加入0.2%时能够抑制Mg2Si树枝晶生长,且能使Mg2Si相均匀分布.当Pr加入0.6%～0.8%时,Mg2Si相呈规则多边体形态,且分布更加均匀,组织更加细小,可认为该含量时Mg2Si组织最完善,稀土Pr变质效果最好.当Pr增加到1.7%时,Mg2Si相再次呈不规则状,且分布不均匀.

动物胶原蛋白的应用研究进展

动物胶原蛋白是天然高分子生物材料,具有良好的生物相容性、无毒无害、可降解和独特的理化性能等优点。介绍了动物胶原蛋白的结构特点,并综述了其在铸造胶粘剂、皮革工业、造纸业、食品、生物医学及临床等领域中的应用。最后对动物胶原蛋白的发展方向进行了展望。

新型动物胶粘结剂CO_2吹气硬化工艺

为了满足铸造生产中造型、制芯的要求,需要开发一种无毒、无污染、高强度、高溃散性的铝合金铸件用的冷芯盒新型动物胶粘结剂.采用环保节能的CO2冷芯盒法研究这种粘结剂,该粘结剂是由动物胶、淀粉、醇在催化剂的作用下经过化学反应得到的.通过一系列优化试验确定的最佳工艺参数为:新型动物胶粘结剂加入量为3.0%,促硬剂Ca(OH)2粉末加入量为1.25%,吹气量为0.6 m3/h、吹气时间为1 min.该工艺使砂型5 min后,抗压强度达到0.55 MPa,24 h后抗压强度达到4.2 MPa,其性能稳定,满足了生产要求.

新型气硬动物胶型芯粘结剂的制备工艺优化

以动物骨胶为主要原料,经过碱解、改性处理后得到了一种新型CO2硬化型芯粘结剂。针对传统动物胶常温凝聚、热硬消耗能源且效率低的不足,首先选择并优化了动物胶碱解工艺,并引入活性基团对动物胶进行接枝共聚以及酯化改性,进一步提高粘结强度。最后对新型动物胶粘结剂的吹气硬化和改性机理进行了理论分析。结果表明:改性动物胶铸造粘结剂最佳配比为m(丙三醇)∶m(糊精)∶m(乙醇∶)m(动物胶)=9∶10∶9∶100,改性温度75℃、改性时间90 min。吹CO2气体硬化的新型改性动物胶粘结剂,初强度大于0.65MPa、24h抗压强度达到4.2MPa,能够满足快速制芯生产要求。

新型CO_2硬化动物胶粘结剂改性工艺的优化

针对动物胶粘结剂砂型强度低、易于溃散的问题,通过碱解、改性处理得到了一种新型动物胶粘结剂,并采用吹CO_2气体的方式将其硬化.选择并优化动物胶粘结剂的碱解工艺,引入活性基团对动物胶粘结剂进行酯化反应和接枝共聚改性,从而进一步提高其粘结强度,并对新型动物胶粘结剂的吹气硬化和改性机理进行了理论分析.结果表明,动物胶粘结剂的最佳质量配比为丙烯酸∶过硫酸铵∶葡萄糖∶动物胶=30∶3∶15∶100.当改性温度为75℃、改性时间为90 min时,型砂的抗压强度可以达到2.75 MPa,满足快速制芯生产的要求.

铸造用CO_2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究

介绍了一种铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的试验研究,选用NaOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种碱性酚醛树脂,并优化了合成工艺。通过添加适量的交联剂硼砂和分散剂KOH,硅烷偶联剂以及有机活性助剂等,吹入CO2气体,硬化后,树脂砂芯得到较高初强度和终强度。

铸造用CO_2硬化酚醛树脂粘结剂固化机理的研究

通过核磁共振、红外光谱等手段,对铸造用CO2硬化酚醛树脂粘结剂的结构以及固化机理进行了研究,认为CO2硬化的酚醛树脂粘结剂的固化机理是,在吹入CO2后使粘结剂体系的pH值降低,在弱碱性的条件下,硼酸盐的负离子与甲阶酚醛树脂的酚羟基进行了配位交联。研究中发现:羟甲基与硼砂的反应活性比酚羟基与硼砂的反应活性要大得多,在粘结剂的配制过程中,树脂中羟甲基已经参与了与硼砂的反应;在吹入CO2气体硬化后,有大量硼酯键的生成,由于大部分的羟甲基已经发生了反应,在这一阶段发生B-O配位反应的是酚羟基;吹气硬化过程的体系放热反应的热作用对硬化也起到了很大的促进作用。