正火态45钢空蚀磨损的微观机制

用磁致伸缩振动空蚀仪对正火态的 4 5钢进行了试验 ,用S 2 5 0型扫描电子显微镜观察了空蚀后的微观形貌。结果表明 ,正火态 4 5钢的空蚀磨损是从晶界、相界开始的 ;珠光体先于先共析铁素体而受到破坏 ;微裂纹沿晶界与相界萌生、扩展 ,然后进入到组成相中最终导致剥落是其主要破坏机制。

FeCoV(N)薄膜的直流磁控溅射工艺及其结构

利用永磁型阴极磁控溅射系统,以直流磁控方式在纯Ar气和Ar+N2气工作气氛中溅射制备了FeCoV薄膜,研究了Fe49Co49V2靶的厚度、N2/Ar流量比与沉积率之间的关系以及N2/Ar流量比对薄膜微观结构的影响。研究结果表明,该薄膜在低温抑制型模式下生长,晶粒大小主要决定于形核率和岛状微晶的生长,当工作气体中引入N2气后,具有活性的N原子与溅射原子一起沉积到薄膜生长表面,通过减缓或阻止微晶生长、接合,对Fe CoV薄膜的晶粒起到了显著的细化作用。

冷阴极离子镀TiN薄膜的空蚀磨损特性研究

采用自制磁致伸缩式空蚀磨损试验机考察了冷阴极离子镀TiN薄膜的空蚀磨损性能,分析了TiN镀层的空蚀磨损过程及机理,探讨了TiN镀层硬度和厚度对其空蚀磨损性能的影响.结果表明:TiN镀层具有优异的抗空蚀磨损性能;其空蚀磨损过程可以划分为孕育、镀层磨损、混合磨损及基体磨损等4个阶段;空蚀磨损从软质点开始,软质点剥落形成凹坑,凹坑边缘发生剥落或断裂;TiN镀层的抗空蚀磨损性能随其硬度和厚度增加而提高.

激光表面强化技术

简述了激光表面强化技术的原理、分类与特点。着重介绍了激光表面相变硬化、激光表面熔凝处理、激光表面合金化。

空蚀磨损和腐蚀在发动机缸套失效中作用分析

对K38发动机缸套失效进行研究,阐述缸套失效的原因,研究缸套失效的形式及缸套失效过程中空蚀磨损和腐蚀的作用。结果表明:缸套的表面破坏,是以空蚀磨损破坏缸套中的石墨为主;缸套的次表层破坏,是由于空蚀磨损和腐蚀交互作用,使缸套破坏速度加快;缸套深层局部破坏,以沉积物下腐蚀为主,空蚀磨损为沉积物下腐蚀创造条件。

以润滑油的综合监测手段对采掘机械进行工况监测

本文着重论述了以下几个问题: 1.采掘机械的工况监测和健康诊断,应以润滑油的检测为首选手段。2.应对润滑油进行定性铁谱、定量铁谱、润滑油的常规理化性能测试等综合诊断,以提高和保证诊断的准确性。3.介绍了三种矿用润滑油检测系列仪器,它们是: (1)在英国旋转式颗粒沉积器的基础上发展的KTP型旋转式铁谱仪。(2)在磨屑检测仪(Debris Tester)的替代产品一英国产颗粒定量仪(Particle Quantifier Model 2000)的基础上研制的KLD型颗粒定量仪。(3)可以对润滑油的粘度,闪点、水分,酸值进行常规检验的便携式快速油脂分析箱。三种仪器的配合使用基本满足生产矿井对采掘机械设备和固定设备工况监测和健康诊断的需要。4.润滑油综合监测技术对采掘机械进行工况监测和健康诊断的实践。

耐锌液侵蚀保护套管材料研究现状

对热镀锌内加热生产方法的特性进行了简述,从材料、制备工艺及性能角度综述了热镀锌内加热器保护套管用金属及合金材料、表面处理材料、无机材料的研究进展,并对碳化硅(SiC)复相陶瓷内加热器保护套管的研究方向提出了一些见解。

石墨烯铝基复合材料的抗拉强度和电导率研究

采用搅拌铸造法成功地制备了石墨烯铝基复合材料,并且对其进行固溶处理和二级时效处理,对该复合材料的抗拉强度和电导率进行了测试和分析,利用扫描电镜对其断口形貌组织结构进行微观表征。结果表明:制备的石墨烯铝基复合材料的抗拉强度达到181 MPa,比纯铝的抗拉强度提高了29.2%,通过固溶和二级时效处理后,石墨烯铝基复合材料的强度和电导率进一步提高,分别为186 MPa和59.2%IACS。

铁谱分析技术在我局机械设备管理中的应用

我局是一个特大型煤炭企业,拥有大量的机械设备。随着采掘运输机械化程度的不断提高,生产对机械设备的要求和依赖程度日趋增加。如何保证设备正常运行,提高设备作业率,增加设备可靠性,减少维修费用,就成为一个重要课题。 铁谱分析的出现为解决这一课题提供了科学可靠的手段,并因此在国内外得到广泛应用。本文将基于1990年初以来,在我局开展的铁谱应用研究工作,谈谈铁谱分析在设备管理中的重要作用。

矿井提升机磨损工况的铁谱监测

文章就铁谱技术应用于矿井提升机的磨损工况监测,阐明了在铁谱分析过程中磨损烈度值与磨粒分析应紧密结合的重要性和必要性;发现巴氏合金轴瓦在严重擦伤时,并不产生更多的巴氏合金颗粒;还对2台使用不同润滑油的机组作了对比。

颗粒级配和烧结助剂对碳化硅材料密度的影响

为了制备热镀锌内加热器保护套管用致密碳化硅材料,首先,以4种粒度(1、15、60和200μm)的碳化硅粉为原料,配制了10种颗粒级配不同的碳化硅混合料,以相同的工艺压制成型为坯体,检测坯体的体积密度,从中优选出体积密度最大的最佳颗粒级配。然后,取最佳颗粒级配的碳化硅混合粉,分别添加Al_2O_3、Y_2O_3配比不同的3种Al_2O_3-Y_2O_3复合烧结助剂,经混练、成型、烘干、烧成等工序制成碳化硅材料,检测其体积密度和相对密度,并观察其显微结构。结果表明:1)当碳化硅混合粉中200、60、15和1μm碳化硅粉的质量分数分别为55%、20%、20%和5%时,其成型坯体的体积密度最大;2)使用最佳颗粒级配的碳化硅混合粉,当添加的Al_2O_3-Y_2O_3复合烧结助剂中m(Al_2O_3)m(Y_2O_3)=5 12时,所得碳化硅材料的相对密度达到最大,碳化硅完全被玻璃相(钇铝石榴石)所包覆和黏结;3)综合比较,添加10%(w)的m(Al_2O_3)∶m(Y_2O_3)=5∶12的Al_2O_3-Y_2O_3复合烧结助剂的试样,烧后的相对密度最大。

特高压用Q460C锻造法兰热处理工艺及影响因素的研究

研究了特高压用Q460C锻造法兰的热处理工艺、淬火液温度、取样位置对力学性能的影响,得出了淬火+回火的热处理工艺,淬火温度在910℃-920℃左右,回火温度分别在630℃、620℃、610℃能满足规格为FD5852A1D、FD6361A1D、FD8681A1D锻造法兰力学性能要求。