基于深度学习的低照度荧光渗透数字化图像恢复方法研究

荧光渗透检测图像通常在极低照度的暗室环境下采集,不可避免地会产生图像模糊、对比度低等问题。提出一种基于深度学习的图像恢复方法,首先构建荧光渗透检测图像数据集,分别拍摄不同短曝光时间下和长曝光时间下的Raw格式图像,共3400张图像,其中20%作为测试集,10%作为验证集;其次构建一个基于U-net的卷积神经网络,将原始的Raw格式数据进行插值处理并划分为RGGB四个通道;然后减去黑电平值并将输入数据亮度放大相应的倍数,作为网络输入;最后将网络输出通过亚像素层上采样得到RGB空间的输出图像。测试结果表明,选择SSIM与MAE为损失函数,使用Adam优化器进行模型训练,图像PSNR达到28.237 dB,SSIM达到0.783,均优于传统方法。能有效减少图像噪声和提升图像清晰度,获取低光图像更多缺失的细节。

搅拌摩擦加工对TiB_(2)/7050复合材料微观组织及腐蚀行为的影响

采用搅拌摩擦加工(FSP)技术对TiB_(2)/7050复合材料进行再加工,通过光学显微镜、扫描电镜和XRD衍射分析加工区微观组织和物相变化,通过电化学阻抗技术分析搅拌摩擦加工对TiB_(2)/7050复合材料腐蚀行为的影响。研究结果表明,TiB_(2)/7050复合材料因搅拌摩擦加工时的高温加热和塑性变形发生动态再结晶,晶粒尺寸显著细化,TiB_(2)颗粒弥散分布,化合物相向铝合金基体发生回溶;采用等效电路模型分别对搅拌摩擦加工前后TiB_(2)/7050复合材料的电化学腐蚀行为进行拟合,发现搅拌摩擦加工后该复合材料的耐蚀性能相对有所下降。

TIG堆焊TiB2增强铝基复合材料的工艺与性能

采用钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas Welding,TIG)方法在ZL102上进行TiB2/7050的堆焊研究,旨在为TiB2颗粒增强铝基复合材料的电弧增材制造提供技术探索。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计对不同焊接电流获得的堆焊层的焊缝成形、微观组织进行观察与分析。结果表明:TIG堆焊的TiB2/7050铝基复合材料在ZL102表面成形良好;焊接电流增大,焊道的熔宽、熔深和余高尺寸都随之增加;微观组织也随之发生较大改变;堆焊层的显微硬度与ZL102基材相比显著增加。复合材料焊材中的TiB2增强相,有助于TIG堆焊层微观组织的细化和性能的强化。

搅拌摩擦加工制备Al2O3增强铝基复合材料的组织与性能分析

采用3道搅拌摩擦加工(FSP)方法将Al2O3陶瓷颗粒添加到ZL102铝合金中制备Al2O3增强铝基复合材料,研究复合材料的微观组织、力学性能和磨损性能。结果表明,经过搅拌摩擦加工后,铝合金基体组织得到了明显细化,Al2O3颗粒在铝合金中分散均匀,与基体结合紧密。搅拌摩擦加工制备的Al2O3颗粒增强铝基复合材料,其硬度比基体铝合金提高了17.1%,抗拉强度提高了29.6%,达到179.36MPa,呈塑性断裂特征。同时,该复合材料具有较好的耐磨损性能,磨损率相对基体铝合金降低36.4%。