重介质旋流器密度智能控制浅谈

重介质选煤是一种高效的选煤方式,本文以重介质旋流器为控制对象,在传统PID控制基础上引入模糊控制和神经网络构建重介质旋流器智能控制系统。上位机完成重介质悬浮液的密度给定和PID控制参数的模糊控制,将参数传递给下位机PLC从而完成对重介质悬浮液密度的控制。

嵌入式电子点菜系统的设计

提出了一种基于GSM无线通信技术、嵌入式系统技术、ADS1.2开发平台、三星S3C44B0X微控制器、μCOS-Ⅱ嵌入式操作系统以及触摸屏技术的新型点菜方式,为餐饮业走向全面数字化提供解决方案.本文的主要任务集中在点菜终端的软硬件设计,硬件设计主要是LCD、触摸屏连接的设计,软件设计主要是点菜应用程序和GSM发送程序的设计、编写和调试.

重介选煤工艺多参数模糊控制方法研究

针对重介选煤工艺过程中悬浮液密度、磁性物含量以及液位三个参数相互耦合,采用人工或PID调节方式效果不理想的问题,通过分析重介选煤工艺过程,提出了一种重介选煤工艺多参数模糊控制方法。该方法采用两个模糊控制器分别控制液位和悬浮液密度,对两个模糊控制器的输出去模糊化后结合煤泥含量计算出分流量与补水量,进而控制分流箱阀门和清水阀的开度。工业试验结果表明,与传统PID控制方法相比,该控制方法的稳定性更高,响应速度更快,超调量更小。

PLC综合实训平台的设计与实现

基于西门子系列PLC设计和实现了综合自动化实验平台,平台融入了当今工业控制网络结构,包含各层次的自动化单元,同时自制或订做了被控对象以便更好地模拟工控现场。在此基础上,探讨了基于此平台的实验教学,给出了实验项目实例。该实验平台为电气工程与自动化专业学生和研究生工业控制研究提供良好的实践环境。

煤矿硫化氢治理监控系统

基于西门子PLC设计实现了煤矿井下硫化氢治理监控系统。该系统可对矿井内涌出的硫化氢气体进行检测、治理、监控,并将数据上传至上位机,为硫化氢的生成预测及主动防治提供支持。

重介选煤工艺多参数的模糊解耦控制研究

对具有耦合作用的悬浮液密度和液位两个重要参数的控制以及解耦过程进行了分析研究,引入一种模糊规则解耦方法;采用两个单独的模糊控制器作为解耦补偿器,再结合PID控制器对密度和液位进行控制。仿真结果表明,该方法简单有效,达到了预期效果。

基于OPC的InTouch与S7-300的通信

文章以InTouch组态软件和西门子S7-300系列PLC组成的硫化氢监控系统为工程背景,基于组态软件与PLC两者数据之间的传递以及访问关系,介绍了其通过OPC技术实现组态软件和下位机通信的原理及过程。

无线夯实度传感器的设计与实现

为精确、方便地测量强夯机夯击土体的夯实度,设计了一种无线夯实度传感器。通过分析强夯机夯锤-土体力学系统模型,得出夯实度与冲击加速度之间的关系。据此开展了无线夯实度传感器的软硬件设计。该传感器主要包含的功能模块有:加速度信号采集、加速度分析处理和无线发送数据。以STM32为处理核心,加速度芯片与STM32之间采用I^2C总线,无线通信模块KB3071实现将计算处理后的数据无线传输至远程监控端。将设计的传感器应用到实验测试中,实验结果证明了夯实度与冲击加速度之间的关系,其检测结果可以用于分析判断土体的夯实情况。

垃圾站监控系统的设计与实现

介绍了以WinCC组态软件和西门子S7-200 Smart PLC等实现的垃圾站监控系统。基于OPC通信和数据库访问,实现了垃圾站的生产和调度监控,达到现场无人值守和远程监控的目的。

强夯机自动起升与强夯系统研究

介绍了基于BODAS RC36-20控制器的自动起升与强夯系统,实现了平稳提升和自动强夯,实现了自动测高、测深,为强夯智能化奠定基础。