转炉炼钢脱磷影响因素的分析

磷在钢中作为一种有害元素,必须在冶炼过程中将其去除。脱磷是转炉冶炼最重要的任务之一。低磷钢的冶炼对转炉冶炼工艺提出了更为严格的要求。在理论分析的基础之上,通过对实际生产中数据的汇总,分析了温度、炉渣碱度、碳含量炉渣氧化性、留渣操作及双渣操作等因素对转炉脱磷效果的影响,为提高天钢转炉的脱磷效果提供了参考。结果表明,保持相对较低的熔池温度、造高碱度的炉渣、保持一定的炉渣氧化性以及留渣和双渣操作等,都有利于脱磷反应的进行。

转炉提高冷料比试验

通过天钢二钢用焦炭补热,增加转炉冷料比的措施,针对实践提出了在不同原料情况下焦炭和冷料的配比情况,从而进一步提高生,实现节能降耗。

转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究

为了建立适合天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）特点的低成本、高效化、稳定性生产洁净钢新工艺体系,进行了转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究.分析了石灰石分解特性以及石灰石代替石灰造渣的可行性并进行试验,发现通过石灰石直接进入转炉造渣炼钢模式取代传统的＂煅烧石灰-造渣炼钢＂模式,使煅烧石灰的用量在40-50 kg/t钢基础上,降低煅烧石灰用量高达50%以上;采用CO2代替N2用于转炉溅渣护炉以及复吹转炉底吹CO2进行搅拌和冶炼技术,预计能够取得良好的效果.

浅析桩西油区轻烃的实际回收率

桩西油区轻烃每年的实际回收数量与每年自地下的采出量有很大差别,通常要少约20%左右。其原因除了集气率、原油稳定率、稳定气收集率等影响因素外,还受油田气处理装置的运行率和工艺收率的影响。介绍了原油密闭率、稳定率、稳定轻烃收率及装置运行率和工艺收率,分析了油田轻烃的实际回收率。

120 t转炉氧枪喷吹射流特性及其冶金效果

运用数值模拟的手段研究了天钢联合特钢有限公司120 t转炉氧枪优化前后两种氧枪顶吹射流特性,并分析射流与熔池相互作用特性。研究结果表明,新枪可有效提高氧射流对熔池的作用效果,提高氧气利用率。分析冶炼数据发现,相较于原枪,优化后供氧时间缩短2.12 min,吨钢氧耗下降5 Nm^3/t,渣中FeO含量下降1.75%。

复吹转炉少渣脱磷炼钢工艺过程分析

对复吹转炉脱磷过程进行了热力学及物料和热平衡计算，并在此基础上进行了冶炼过程的理论模拟，得出“双渣法”脱磷期的工艺要点：脱磷期低温、适当碱度有利于促进磷的脱除；提高脱磷渣倒出率可以有效降低过程石灰消耗与渣量。工业试验取得了良好的效果：石灰、白云石消耗分别降低25．00％、36．67％，冶炼前期平均脱磷率62．95％，冶炼过程平均脱磷率90．72％。通过对脱磷率影响因素分析得出，脱磷期控制工艺为R=1．80～2．00，w（T．Fe）=16．00％～20．00％，T=1400～1420℃；脱碳期控制工艺为R=3．20～3．60，w（T．Fe）=16．00％～20．00％，T=1600-1640℃。

聚合射流氧枪射流特性的数值模拟及应用

利用Fluent软件对电炉炼钢中两种常用氧枪,聚合射流氧枪和普通超音速氧枪进行了射流特性的数值模拟,分析了保护气位置、射流角度及压强对聚合射流氧枪射流特性的影响,并在天津钢铁集团公司110 t电炉进行了生产实践。结果表明,使用聚合射流氧枪后电炉冶炼效果改善,平均冶炼周期缩短10～15 min,各项消耗指标改善。