低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O5 0. 22%、TFe25. 8%、TiO2 5. 35% )采用优先浮选—磁选—重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得了含V2O5 0. 76%、Fe66. 75%、S0. 019%、P0. 008%的优质铁精矿;含Co0. 35%、S33. 28%的合格钴硫精矿;含TiO2 43. 88%、S0. 096%、P0. 078%的钛精矿;含P2O5 31. 24%的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加了主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。

某难选多金属硫化矿浮选分离试验研究

某地难分选铅锌矿石,由于铜、铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均匀,含铜矿物天然活化锌矿物,致使铜、铅、锌矿物难以分选。试验采用细磨(90%-74μm),优先浮选工艺流程,添加组合抑制剂使铜、铅、锌矿物有效分离,获得互含合格铅、锌精矿,银同步富集在铅精矿中,并使铅精矿中杂质铜转化为可销售副产品,伴生组分得到最大限度综合回收,增加主产品铅、锌附加值,提高了综合技术指标和综合经济指标。

甘肃省某地金矿柱浸试验研究

根据甘肃某地金矿石的特性,对该矿石进行柱浸—活性炭吸附提金工艺试验,获得金的浸出率89.76%,活性炭吸附率99.50%的指标,通过试验证明该矿适合就地堆浸生产。

某碳质微细粒金矿石提金工艺试验研究

对某碳质微细粒金矿石研究采用预处理—氰化炭浸工艺,降低了矿石中碳质矿物活性,抑制了碳质矿物对已溶金吸附,使金浸出率达88.49%,活性炭对金的吸附率为99.71%。预处理—氰化炭浸金浸出率比直接氰化炭浸金浸出率提高5%以上。

提高某碳质片岩型微细粒金矿石炭浸工艺金浸出率试验研究

查明了某地碳质片岩型微细粒金矿石炭浸工艺金浸出率低的原因 ,并着重进行了提高磨矿细度和预处理助浸—炭浸试验研究 ,使浸渣金品位由直接炭浸的 0 .5 0g/t降至0 .2 9g/t,金浸出率提高了 5 .2 3% ,可为企业年增产值 32 6.

低品位钒钛磁铁矿石综合回收钒、钴、硫、磷选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(含V2O5为0.22%、TFe为25.8%、TiO2为5.35%)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得含V2O5为0.76%、Fe为66.75%、S为0.019%、P为0.008%的优质铁精矿;含Co为0.35%、S为33.28%的合格钴硫精矿;含TiO2为43.88%、S为0.096%、P为0.078%的合格钛精矿;含P2O5为31.24%的合格磷精矿.使矿石中对主产品铁、钛精矿有害成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益.

低品位磁铁矿石选铁除硫试验研究

某低品位磁铁矿石中磁性铁品位21.85%,S含量2.68%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的51.12%。试验研究采用联合流程:磁—浮工艺获得TFe品位64.10%、磁性铁回收率79.50%、含S 0.45%的铁精矿;磁—浮—化学处理流程获TFe品位64.23%、含硫0.046%、磁性铁回收率78.67%的优质铁精矿。

某混合型金矿石选冶工艺试验研究

某金矿石工艺类型为少硫化物方解石重晶石石英脉型金矿石,金的赋存状态以裂隙金为主,其次有占金总量30%左右的包裹金,包裹在金属硫化物、氧化物、碳酸盐、硅酸盐矿物中。为选择适合该金矿开发的提金工艺,进行了全泥氰化炭浸、浮选、重选多方案探讨试验,最终确定采用全泥氰化炭浸工艺,并进行了详细条件优化试验研究,获得金浸出率82.19%、金吸附率98.06%的技术指标,并通过探讨试验分析了金浸出率偏低的原因。

从铅锌矿石中综合回收银、镉、铁选矿工艺研究

对某铅锌矿石采用优先浮选—磁选的工艺流程，分别获得了合格银精矿、含镉和银的锌精矿及合格的铁精矿，银、锌、镉、铁的回收率依次为８９．７５％、９２．３１％、８９．１０％、６６．４３％。

高磷低锰难选矿石除磷提高锰矿品位试验研究

陕西某地高磷低锰贫矿石 ,磷品位 1.0 9%、锰品位 10 .88%,其中磷以胶结状非晶质胶磷矿存在 ,机械选矿难以分选。本研究采用强磁选—焙烧酸浸工艺获得含磷 0 .2 %以下、锰 3 0 %以上的合格锰精矿 。

从含炭高硫多金属矿石中回收伴生银工艺研究

某地多金属矿石，原矿含银161g／t。铅4．14％、锌1．88*，炭1．18％，硫高达11．17％，属于难选多金属矿石。采用优先浮选工艺流程和浮选药剂的组合使用获得含银1416g／t、铅41．7％，银回收率72．22％、铅回收率82．89％的合格银铅精矿。使银最大限度的富集在铅精矿中，具有更高的经济价值。

提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践

通过对金家河选矿厂工艺流程结构的技术改进和优化药剂制度，使铅精矿品位由原来４４．６４％提高到６６．２６％，铅精矿中含锌由１５．８０％降至７．４２％，锌精矿中锌的回收率由８６．５％提高到９３．７％。并降低了药耗，从而大大降低了生产成本。

从浸金尾渣中回收叶碲铋矿选矿试验研究

叶碲铋矿极为罕见,对其选矿研究工作也很少。针对四川某浸金尾渣矿物粒度极细(-25μm含量占比80.23%)且不均匀、叶碲铋矿比重较大的特点,采用磁—重联合选矿工艺,以磁选预先除去粗粒磁黄铁矿,达到除杂和分级的效果,再送入悬振锥面选矿机重选脱泥得到粒度相对均匀的粗精矿,粗精矿再经过摇床重选最终获得含铋38.86%、碲17.83%,回收率分别为37.74%、37.98%的碲(铋)精矿。试验工艺流程简单,环保无污染,实现了对金浸渣中碲(铋)的有效综合回收,可为微细粒叶碲铋矿(Bi_(4)Te_(3))资源综合利用提供技术借鉴。