15CrMo实体膨胀管最优锥角有限元分析

利用有限元分析软件,根据弹塑性有限元接触问题的相关理论建立了可膨胀管膨胀过程的力学模型。对壁厚6mm的ф108mm管进行膨胀过程的计算机模拟,着重研究在不同膨胀率下,膨胀锥角与锥体完成胀管所需的液压力的变化关系;确定不同膨胀率下所需的液压力最小的锥角值,即获得最优的锥角;研究了最优锥角下膨胀管的力学性能,通过参数优化设置,为现场应用提供理论依据。

基于功能原理的石油膨胀管膨胀力计算

石油膨胀管膨胀力的计算一直是膨胀管技术研究的关键难题,本文基于15CrMo管的膨胀研究,根据功能原理提出了一种集经典塑性理论和有限元模拟算法的膨胀力计算方法.首先从膨胀工艺抽象出膨胀管的研究模型,基于ANSYS的有限元算法得出了膨胀所克服的径向压力,再利用经典的塑性理论和接触力理论得出最终的膨胀力算法.并以实体管膨胀15%、20%、25%、30%所需的膨胀力进行对比,用实验验证了新算法的正确性和可靠性,得出膨胀力计算公式=++.该计算方法同样适用于其他材料,为石油膨胀管膨胀力的计算提供了新方法.

堆取料机极限工况受力分析

堆取料机是大型的装卸料设备,设备的稳定运行对工作效率有很大影响。本文主要介绍了堆取料机的整体结构和堆取料机在运行时的18种工况,并对堆取料机进行了数学建模,分析计算了不同工况下的液压力,为堆取料机的设计和使用提供了一定的理论和现实指导意义。

分解炉鹅颈管改造实践

1出现的问题我公司所在地海拔1100m,设计能力4000 t/d的生产线回转窑规格为Φ4.6 m×68 m,分解炉规格为Φ6.3 m×45.2 m,换热管尺寸为Φ4.6 m×41.7 m,分解炉炉容1530 m3.该线自运行以来,熟料产量提到4800 t/d以上时,分解炉温度提升困难,增加尾煤后分解炉出口CO浓度上升且波动大(0.03%~0.065%),煤粉燃烧不完全.分解炉出口和C5出口温度在900℃以上,炉底温度850℃左右,出现炉温倒挂,同时分解炉炉中温度随C4锥体负压波动而波动,C4锥体负压不稳,时有塌料现象.部分熟料结粒粗大、80 mm以上大球较多.给熟料产质量的提高带来困难,单位熟料实物煤耗约138 kg/t(原煤收到基热值为22186~23232 kJ/kg),熟料综合电耗约50 kWh/t.

一种导轨丝杆机构传动可靠性及稳定性分析研究

丝杠是机械手十分重要的部件,然而传统的解析方法难以完成精确全面的计算和分析。对应用于机械手上的某种导轨丝杆机构传动的稳定性设计及可靠性进行了计算分析,建立了动力学方程,还应用ANSYS进行了模拟分析验证和静力学仿真分析,验证了该机构传动的稳定性,提高了机械手的性能,对提高并优化本机构的研究提供了理论依据。