微型断路器动触头高速连续局部镀银

针对微型断路器动触头的功能需求,开发出了一种高速连续局部镀厚银工艺来替代整体滚镀厚银。探讨了预处理工艺,以及镀液的游离氰化钾质量浓度、银离子质量浓度、温度、阴极电流密度等因素对镀层性能的影响。采用该工艺不仅可获得满足动触头功能要求的银镀层,而且节约了大量贵金属银。

铝及其合金常温草酸绝缘阳极氧化工艺

铝及其合金草酸绝缘阳极氧化要求低温 (15～ 18℃ )、高压 (10 0～ 12 0V)操作 ,能耗大。本工艺在草酸溶液中加入添加剂 ,提高了氧化温度 (15～ 2 8℃ ) ,降低了操作电压 (40～ 60V) 。

压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术

针对家用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀镍技术对其内腔进行处理。介绍了该处理技术的工艺流程及工艺规范。讨论了前处理工艺、施镀方式和后处理工艺对镀层性能的影响。测定了镀层的结合力及耐蚀性。结果表明,利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法,对压铸铝合金散热器内腔采用2次浸镍合金及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍,可提高其耐蚀性及导热性,并可实现批量生产及自动化生产。

小型铁基粉末冶金件的化学镀镍工艺

根据铁基粉末冶金件的结构特点和用户对零件性能的特殊要求，对其化学镀镍前处理工艺进行了优化，获得了最佳工艺流程：有机溶剂除油-在270～300℃下烘烤后用硬脂酸锌封孔-滚光、磨光-超声波脱酯-5％～8％（质量分数）的盐酸浸蚀30～40s。研究了预镀铜、化学镀镍及后处理等工艺对镀层性能的影响。

摩托车油箱磷化工艺的探讨

针对结构复杂的摩托车油箱磷化处理后夹缝易出现锈蚀的现象 ,分别从前处理、磷化液性能及后处理等方面分析原因 ,并对原工艺进行了相应的改进 ,完善后用于生产获得了优质的磷化膜层 ,消除了夹缝锈蚀现象。

摩托车油箱磷化工艺的改进

分析了摩托车油箱磷化工艺中存在的问题 ,并在原工艺的基础上提出了相应的改进措施 :改进工艺设施的配套性 ,优化酸洗工艺 ,改进中和工艺 ,调整磷化剂成份等 。

影响黄铜化学转化膜质量的因素

采用碱式碳酸铜 -氨水溶液对黄铜制品进行化学氧化。介绍了氧化工艺参数 ,前、后处理工序 。

微型陶瓷封装体电阻器电镀工艺

针对微型陶瓷封装体电阻器的特点和用户对零件的特殊性能要求,介绍了其电镀工艺实施过程的注意事项。探讨了各工序溶液体系、镀层厚度、电镀工艺条件、导电介质的形状及大小等因素对电阻器可焊性和耐焊接热性能的影响。最终确定对微型陶瓷封装体电阻器先电镀半光亮镍再电镀哑光锡,得到具有优良附着力、焊接性和耐焊接热性能的镀层。

手机振动器偏心轮化学镀Ni-P工艺

手机振动器的偏心轮为钨合金,结构特点是形体小、密度大,其镀层要有优异的结合力,良好的抗疲劳强度和耐磨、耐蚀性及非磁性等。采用化学镀Ni–P工艺对其表面进行镀覆处理,给出了工艺流程和规范,讨论了前处理工艺、零件装载量及搅拌频率、镀层中P含量对镀层性能的影响,确定了最佳工艺条件:(6±0.2)g/LNi2+,27～35g/LH2PO-2,pH4.4～4.8,θ86～88°C。

低碳钢H_2O_2-NH_4HF_2体系化学抛光工艺的控制

实践总结了低碳钢H2 O2 -NH4HF2 体系化学抛光工艺中工艺参数对化学抛光质量及溶液工作寿命的影响 ,并提出了相应的控制措施。

硅钢片叠层钾盐滚镀锌工艺研究

根据硅钢片叠层的结构特点,对其滚镀锌工艺流程、工艺配方进行了深入研究,讨论了前处理工艺(包括脱脂、水洗、酸洗等工艺)、施镀过程各种因素(包括pH值、电流密度、添加剂和光亮剂的用量、过滤及滚桶装载量和转速等)和后处理工艺对镀层质量的影响。通过实验筛选,优化了硅钢片叠层氯化钾滚镀锌工艺配方和工艺参数为:70g/LZnCl2,210～220g/LKCl,25～30g/L,H3BO3,30mL/LHT MB添加剂,1 5mL/LHT MB光亮剂,温度15～35℃、pH值5 0～5 4、U(施镀)为6～10V、J为0 5～2A/dm2、滚桶装载量和滚速分别为30～40kg和7～8r/min。实践证明,采用适当的前、后处理工艺,在该施镀条件下,可以获得性能良好的锌镀层。

青铜薄片状零件镀黑镍工艺探析

针对具有特殊要求的镀黑镍零件,对其前处理、镀光亮镍、闪镀镍等工艺做了较详细的实验研究,确定了最佳工艺流程和工艺范围,获得了外观乌黑光亮及防变色能力、结合力和耐蚀性优良的镀层,满足了大生产需要和零件对镀层的特殊要求。