加氢处理装置反应器压降偏高的原因及对策

随着我国经济水平的不断发展,原料油的组成成分非常复杂,在原料油加氢处理反应器的处理过程中,受到许多因素的影响会导致杂质加氢处理反应器内压降提高,包括的影响因素有循环氢纯度、反应温度、操作压力、原料组成等,这些因素导致原料油加氢处理反应器中的压降增加,且无法维持正常生产运行。经过重复筛选加氢催化剂并采取有效的措施后,有效改善了压降大的情况。因此本文从加氢处理装置反应器压降增大的影响、加氢处理装置反应器压降偏高的原因以及加氢处理装置反应器压降增大的处理措施等方面对本课题进行了分析。

催化重整脱戊烷塔-塔底再沸器的设计与计算

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺过程设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器及塔底再沸器三个设计部分。催化重整工艺流程、脱戊烷塔及塔顶冷凝器的设计与计算过程,详见笔者《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》(《宁波化工》2019年2期、3期)、《催化重整脱戊烷塔-塔顶冷凝器设计与计算》(《宁波化工》2022年1期)等文章的介绍。本文简述了脱戊烷塔塔底再沸器的设计与计算过程;即通过再沸器入口温度核定、热负荷、传热面积,安装尺寸的的计算,然后确定脱戊烷塔底再沸器选型的过程。

催化重整脱戊烷塔-塔顶冷凝器设计与计算

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。脱戊烷塔顶冷凝器的设计通过对热负荷Q、传热面积、管程对流传热系数和壳程对流传热系数等计算,核实满足要求的压强降、管程、壳层压降值,确定脱戊烷塔顶冷凝器的选型的过程。本文简述了脱戊烷塔塔顶冷凝器的设计与计算过程;催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,详见笔者《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》(《宁波化工》2019年2期、3期)一文的介绍;脱戊烷塔塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。

蜡油加氢在白油生产上的应用与研究

以减压蜡油VGO 作为原料,在贵金属作用下,进行加氢预处理(脱硫、脱氮、脱金属、脱氧)-高压临氢异构降凝-高压加氢补充精制,制备润滑油基础油与白油。通过过设计实验表明,该工艺可以得到饱和烃量大于99.99%的氧化安定性和较高的色度绿色环保的白油。

催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算(下篇)

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。本文简述了催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,以供石油化工工艺专业技术人员参考用途。因篇幅限制,《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》全文分为上篇、下篇两部分发布,其中的上篇见宁波化工2019 年第2 期;脱戊烷塔顶冷凝器及塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。

催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算(上篇)

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。本文简述了催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,以供石油化工工艺专业技术人员参考用途。因篇幅限制,《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》全文分为上篇、下篇两部分发布,其中的下篇见宁波化工2019年第3期;脱戊烷塔顶冷凝器及塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。