3004铝合金H32状态带材工艺研究

研究了不同的退火温度、冷变形量和不同稳定化制度对3004铝合金带材性能的影响,确定了3004铝合金H32状态带材的生产工艺参数。研究结果表明,3004铝合金H12状态带材经210℃10h稳定化处理,技术指标达到用户要求,敏化处理验证带材的力学性能稳定。

提高4A13(LT13)针焊箔真空钎焊焊合率的途径

试验研究表明，控制硅和铁含量接近上限，并采用铸锭均匀化处理工艺，是大幅度提高4Al3钎料真空钎焊焊合率的有效途径。

用3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材及散热片钎焊的工艺研究

对3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材的工艺进行了研究,制定了带材的成品退火制度。找出了散热片在钎焊过程中发生变形不均及焊合不良的原因。通过跟踪试验,在真空钎焊炉内加入镁屑,解决了质量问题,提高了散热片的钎焊成品率。

1050合金0.01mm厚包装用箔材生产工艺改进

对0.01 mm厚的1050-O箔材不平整的原因进行了分析,通过对轧制工艺润滑油的配比进行试验及生产工艺的改进,生产出表面平整的箔材。

防盗瓶盖用8A06—H16铝合金带材工艺研究

研究了不同的退火温度和冷变形量对8A06铝合金组织、性能特别是对深冲性的影响,确定了8A06铝合金H16状态带材的生产工艺参数。在工业生产条件下,其产品的各项技术指标均达到用户的要求。

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种，一种为鼓形支承辊的２３辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的１７辊矫直机＋２９辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的２３辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了分析和讨论。

设备因素对冷轧铝板乳液痕的影响

从设备，如防溅板、风嘴、刮板等方面探讨了以乳液润滑的铝板冷轧生产中乳液痕废品产生的原因，重点研究了不同形状的上防溅板和上风嘴，在不同配置情况下对减少乳液痕废品的作用，对下防溅板、下风嘴、刮板等装置的作用也进行了讨论。

消除L5－1空调箔退火油斑的方法

用二辊轧机生产Ｌ５－１空调箔时，若润滑剂和清洗剂选用不当，常会产生退火油斑废品。用调整工艺润滑油成分和改变清洗剂成分的方法可基本上消除Ｌ５－１空调箔的退火油斑，使Ｌ５－１空调箔的成品率约提高１０％。

434Y2状态复合铝合金箔的性能与组织特征

本文研究了用H14与H24工艺获得的轿车散热器用434Y2状态复合铝箔性能及组织上的差异，并对两种工艺方法的优缺点作了评估．

不同工艺制得的铝磁鼓的组织及性能分析

本文简述了三种生产磁鼓方法的工艺过程，并对其制件的组织、性能、废品情况进行了比较与讨论。

镁－稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钇中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室温拉伸性能低劣。

淬火时效对磁鼓铝合金性能的影响

本文研究了淬火时效制度对磁鼓铝合金挤压棒材性能的影响，并指出，对于Ａ１－３．５％Ｃｕ－１．６％Ｍｇ－０．９％Ｆｅ－１．５％Ｎｉ合金挤压棒材采用５００℃／３ｈ＋１７０℃／１２ｈ处理后，在车制磁鼓件时，具有良好的切削性能，精车后表面光洁度可达，磁鼓的表面布氏硬度≥１１００ＭＰａ，装机使用具有较好的耐蚀性能。

猎枪弹壳用铝板的研究

介绍了猎弹壳用铝合金的选材依据。对所选定的３００４合金板材退火制度进行了试验，并确定了能够保证使用性能要求的最佳退火温度。

退火温度对磁盘合金性能的影响

电子计算机用铝合金磁盘板的热处理工艺,对其组织与性能有明显影响,尤其中温轧制后,板材的最终退火温度影响更大。研究表明,最终退火温度对磁盘板性能的影响分为三个阶段:即第一、三阶段性能差些,第二阶段性能优良,这种性能阶段性变化与其相应的组织变化有关。

猎枪弹壳用铝板的选材及退火制度研究

介绍了猎枪弹壳用铝合金的选材依据。对所选定的３００４合金板材退火制度进行了试验，并确定了能够保证使用性能要求的最佳退火温度。

消除铝薄板轧制断带问题的研究

向L4合金中添加钕或钇,改善了合金的变形塑性,提高了轧制时带板的抗拉韧性,从而解决了铝薄板轧制过程的断带问题,提高了铝薄板轧制产品质量与生产效率。