高含硫天然气有机硫的脱除技术研究

在天然气的开发和利用过程中,必须去除其中的有害物质,以减少对环境的污染,提高能源的利用效率。本文针对高含硫天然气有机硫的脱除技术进行了研究和探讨,针对目前行业内的高含硫天然气有机硫的脱除技术进行了论述,并对未来的发展趋势进行了展望。

某天然气净化厂噪声污染来源及治理

某天然气净化厂投产初期厂界夜间噪声值超过GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类声环境功能区噪声限值的要求。为降低噪声,该天然气净化厂通过现场测试确定主要噪声源,并将声源 噪声类型、噪声值、厂区和周边地势图输入噪声控制分析软件对厂界噪声进行声场模拟,分析计算各声源点需 降噪量,再结合声源现场情况制定了针对性的治理方案。通过采取加装消声器、隔声罩、隔声墙、隔声门等降噪 措施,消减了中控室空调风机和装置区透平风机、离心风机、污水回注泵、冷却水循环泵等的噪声影响,将厂界 噪声控制在55 dB(A)以下,满足了国家标准要求。

再生塔重沸器管束腐蚀穿孔原因分析及缓解措施

在天然气净化装置中,再生塔重沸器是关键设备之一,若其发生故障,将严重影响装置的平稳生产。分析了某高含硫天然气净化厂再生塔重沸器管束频繁腐蚀穿孔的原因,制定并实施了较为有效的腐蚀缓解措施,最后提出确保重沸器长期、平稳运行的建议。

高含硫天然气埋地集输管道的安全管理研究

高含硫天然气从井场开采出来后通过集输管道输送到天然气净化厂处理,高含硫天然气集输管道是高危管道,一旦发生泄漏将会导致严重的安全事故,因此必须重视对集输管道的安全管理。为了确保高含硫天然气埋地集输管道的完整性和安全使用,某高含硫气田从预防和响应角度采取了一些管理措施,实施了智能清管、阴极保护等措施对管道内外部腐蚀进行控制和监测,以及时发现管道缺陷并修复,避免因腐蚀穿孔、应力腐蚀开裂等导致高含硫天然气泄漏事故的发生;在管道沿线安装了气体云成像泄漏监测系统和硫化氢点式探测器对管道进行实时监控,提升了高含硫天然气泄漏时的检测能力和响应能力,能够有效防止事故的扩大。

高含硫天然气净化装置压力容器的定期检验

在天然气处理净化装置中,压力容器扮演着储存、分离、反应等各种各样的重要角色,是天然气净化装置的核心设备,为了保障压力容器在服役期间的安全使用,需要对其进行定期检验。文章阐述了国内外压力容器定期检验的类别、检验周期及差异,并结合我国某高含硫天然气净化装置中压力容器定期检验的做法,以对国内其他天然气净化装置中压力容器的定期检验起到一定的启示作用。

燃气锅炉鼓风机声音异常分析及解决措施

针对天然气净化装置中燃气锅炉鼓风机出现的运转声音异常的情况,对某天然气净化厂的锅炉鼓风机进行了简要介绍,通过借助和利用振动分析技术,采集故障设备的振动数据和图谱,分析振动数据和图谱以判断设备的故障类型和故障原因,对机组停机并进行拆解检查和修理解决了故障。建议将振动分析监测技术应用到新出厂设备的验收中,以检测设备的使用性能并及时发现设备的制造缺陷,避免在使用中给用户造成损失。

蒸汽过热器安全阀泄漏原因分析及对策

安全阀是锅炉、压力容器等特种设备的安全附件,如果发生故障,将会影响特种设备的安全使用。某天然气净化厂的蒸汽过热器安全阀在使用过程中经常发生密封面泄漏故障,原因在于安全阀的密封面型式、阀盖结构及设计制造标准不满足使用要求。通过将安全阀的密封面型式由平面密封改为弹性密封、将封闭式阀盖改为敞开式阀盖、按照ASME BPVC.I-2021的要求进行设计制造,解决了该安全阀的密封面泄漏故障。

凉水塔振动异常原因分析

在天然气净化装置中,凉水塔是装置的核心设备之一,其作用是为装置区换热设备提供循环冷却用水。如果凉水塔运行异常,将会影响换热设备的正常运行,进而影响工艺操作,威胁装置的正常生产,甚至会导致装置停产。凉水塔振动异常表明凉水塔存在故障,如不采取措施继续运行,由于振动的持续作用,会使机组各连接部位松动,降低连接刚性,振动将随之进一步加剧,形成恶性循环,最后会造成严重后果。