硫化法回收铜阳极泥冶炼废水中金银的工业试验

铜阳极泥是阳极铜精炼过程中产生的废渣,在其冶炼处理工艺过程中会产生大量含微量Au、Ag等金属的废水溶液,这些废水直接排放不但浪费了资源而且污染环境。针对这种现象,通过工业试验,对铜阳极泥冶炼废水中的Au、Ag进行硫化回收。结果表明,当废水溶液pH值为6.5,每处理200 m^3废水添加100 kg的硫化钠时,金、银的回收效果最优。硫化回收后废水中Au、Ag基本上达到了排放标准。

过滤洗涤干燥机在银冶炼生产中的应用

某冶炼厂铜阳极泥中银的粗炼工艺为氨浸分银–水合肼还原法,水合肼还原后需进行固液分离以得到含银98%左右的粗银粉。目前主流的固液分离方法为离心机甩干和板框压滤机压滤二种方式,但无论使用那种方式,都不可避免的会产生氨气散排的现象。本文就如何用过滤洗涤干燥机(原广泛应用于医药行业)来取代传统的过滤方式以解决氨气散排现象作一个探讨。

铜冶金城市铜产业链发展模式分析

为进一步推动城市循环经济发展进程,要全面分析经济要素。针对城市铜产业链发展结构进行深度挖掘,利用系统动力学和循环经济学共同打造铜冶金城市铜产业链模型,以便于提升分析的准确性和规范性。本文简要分析了铜冶金城市铜产业链发展模式搭建的意义和可行性,并对具体内容展开讨论。

降低铜阳极泥沉金后液含金量的工业试验

针对沉金工序生产时经常存在沉金后液含金量偏高,导致铂钯精矿含金升高,金生产成本过高的现状,通过研究沉金工序中硫酸浓度、升温赶氯、沉金温度、还原剂以及终点电位等因素的影响,以达到降低沉金后液金含量的目的。发现提高酸度对沉金后液含金量的影响很小;还原剂亚硫酸钠和焦亚硫酸钠沉金,效果基本相当。对分金液进行赶氯、提高沉金温度至50℃、终点电位在300mV左右时,沉金效果最佳,成功的将沉金后液含金量由85.3mg/L降至4.6mg/L。

降低亚钠法沉金后液含金量的工业试验

针对某冶炼厂沉金工序生产时存在沉金后液含金量偏高,导致铂钯精矿含金量升高和金生产成本过高的现状,对影响沉金后液含金量的pH值、氯酸钠添加量、氯气量、温度、药剂种类和反应终点的判断方式等因素进行试验分析。根据试验分析结果,并结合实际生产情况,通过采取降低氯酸钠的添加量、提高沉金过程的温度、增加电位检测等优化措施,沉金后液含金量由85.3 mg/L降至4.6 mg/L,进而降低了黄金生产的成本。