矿渣对OPC-CAC-CS^(-)三元体系耐海水侵蚀性能影响

本试验对加入矿渣后的普通硅酸盐水泥(OPC)-铝酸盐水泥(CAC)-石膏(CS^(-))三元体系的抗海水侵蚀性能进行研究。通过比较海水侵蚀后不同矿渣掺量对砂浆质量、抗压强度、孔隙率及氯离子渗透量的影响,采用X射线衍射(XRD)仪对侵蚀后产物进行表征,分析掺入矿渣后复合胶凝体系耐海水侵蚀性能的机理。结果表明,掺入矿渣可明显提高三元体系的抗压强度,降低氯离子渗透量,改善三元体系的耐海水侵蚀性能。矿渣掺量为25%时,抗海水侵蚀性能最好。

CSA-OPC基修补材料的耐海水腐蚀性及其机理研究

采用实验室加速腐蚀模拟实验,研究硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥基修补材料(CSA-OPC体系)在NaCl、NaCl+Na_(2)SO_(4)、NaCl+Na_(2)SO_(4)+MgCl_(2)腐蚀溶液以及干-湿循环耦合作用下,其质量、抗压强度、粘结强度及Cl^(-)含量的变化规律,并用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)进行微观表征,探究不同OPC掺量下的CSA-OPC体系的耐海水腐蚀性能及其机理,揭示海洋环境中不同腐蚀性离子间的交互作用。结果表明:在NaCl、NaCl+Na_(2)SO_(4)、NaCl+Na_(2)SO_(4)+MgCl_(2)腐蚀溶液环境下,适量OPC的掺入能明显改善CSA的耐海水腐蚀性能,当OPC掺量为20%~30%时,CSA-OPC体系的质量变化、抗压强度、粘结强度、Cl^(-)结合能力最佳,Cl^(-)进入体系通过生成Friedel's盐被固化,SO_(4)^(2-)会抑制Cl^(-)的结合,Mg^(2+)会消耗更多OH-,降低Cl^(-)的结合率。