聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料的制备及性能研究

用溶液共混法制备出聚偏氟乙烯/氧化石墨烯复合材料(PVDF/GO),经高温热压将GO还原得到聚偏氟乙烯/还原氧化石墨烯复合材料(PVDF/rGO)。研究了填料种类及含量对复合材料电学性能、热稳定性和力学性能的影响。结果表明:随GO和rGO的添加,两种复合材料的介电常数(εr)均变大、介电损耗(tanδ)变化不大;低含量下GO和rGO均能提高PVDF的热稳定性,但rGO对PVDF性能的改善效果更好;随填料含量从0增加到8%(质量),100 Hz下PVDF/rGO复合材料的εr从3.60增加到38.30,PVDF/rGO[4%(质量)]复合材料失重率为5%的分解温度较纯PVDF提高了6.44℃。rGO增强了PVDF的刚性,PVDF/rGO复合材料的拉伸强度先增大后减小,杨氏模量逐渐增大,当rGO含量为4%(质量)时拉伸强度最大,拉伸强度和弹性模量分别较纯PVDF提高了35.30%、22.58%。但GO和rGO都降低了复合材料的击穿场强。

燃气管材用聚乙烯专用料的应用发展

回顾了塑料管道在燃气输配领域的应用发展,简要介绍聚烯烃的催化关键制备技术的发展历程;比较了国内燃气用埋地聚乙烯(PE)管材制造国家标准(GB 15558.1)2015版和2003版对PE混配料的性能要求变化;分析比较了国际标准ISO 4437和欧洲标准EN 1555的对燃气管PE专用料的性能要求。重点阐述了PE80、PE100、PE-100RC的高性能特点及发展过程,提出了开发PE125的建议。

聚乙烯管材寿命预测方法研究进展

由于长期受到温度、氧气和应力等外界因素影响,埋地聚乙烯燃气管材容易出现韧性、脆性及材料老化等失效现象,使管材无法达到预先设计的使用寿命。针对管材的使用寿命进行有效评价一直是保障管材安全运行的关键指标。本文综述了三种常用的聚乙烯管材寿命预测评价方法:长期静液压试验、循环载荷试验和老化试验,详细介绍了三种评价方法的优缺点,并对该领域未来的发展提出了展望。

非金属承压容器用塑料腐蚀性能变化规律研究

以工程应用较多的线形低密度聚乙烯(PE-LLD)和聚丙烯(PP)为研究对象,分别将2种材料的试样置于硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氯化钠溶液中进行分组多周期腐蚀实验,并对腐蚀后的试样进行力学性能与热分析实验。结果表明,PP经10%(质量分数,下同)的NaOH溶液腐蚀1周后,冲击强度值变化率为23.9%;PE-LLD经10%的HCl溶液腐蚀2周后,冲击强度变化率达22.6%;10%的H2SO4溶液对PE-LLD熔融热焓变化影响最为显著,经过6周浸泡腐蚀,热焓值减小率达54.4%。

塑料及其衬里制压力容器的剩余寿命评价方法研究

塑料及其衬里制压力容器作为特种设备在存储强酸强碱等腐蚀介质中有广泛的应用,使用寿命事关生命财产安全。本文总结了三种典型状态下的塑料及其衬里制压力容器剩余寿命评价方法:基于裂纹失效路径的剩余寿命计算方法;自然光照条件下剩余寿命计算;疲劳寿命的预测计算。同时分析了剩余评价的几种不确定性,为今后工程应用作参考。