水泥窑低氮分级燃烧下脱硝工程技术的研究综述

水泥窑低氮分级燃烧一直是人们关注的重点,氮氧化物排放污染占据我国污染源的60%,本文通过对烟气中氮氧化物控制的技术特点、烟气脱硝现状、烟气脱硝种类和低氮分级燃烧技术进行细致的分析,在目前水泥窑低氮分级燃烧技术的基础上,充分利用分解炉内的烟气工况条件,并且对选择性非催化还原(SNCR)的活性氨基组分进行了改进,避免使用氨水量过高对设备的高腐蚀性,与同时匹配条件下室温智能干粉脱硝技术,使得氮氧化物在分解炉的还原区得到源头治理,以减少脱硝工程的不必要建设,在节能减排方面具有重要的意义。

用于热镀铝锌钢板表面的自由基紫外光固化钝化膜研究

为制备热镀铝锌钢板用紫外光固化涂料,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和2-苯氧乙基丙烯酸酯为活性稀释剂,改性环氧丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯按一定比例的混合物为低聚物,2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯]-2-吗啉丙酮(907)作为自由基光引发剂,异丙基硫杂蒽酮(ITX)为增感剂,用高压汞灯作为辐射光源,复配出自由基光固化配方,并将其涂覆到热镀铝锌板表面上,固化后通过中性盐雾试验、电化学测试等手段对钝化膜进行表征。结果表明:该体系钝化膜层可以在600 mJ/cm^(2)的能量下固化,钝化膜常规性能以及耐中性盐雾腐蚀(NSST)性能均可达到热镀铝锌板下游用户的基本要求。

紫外光固化有机高分子涂料用于钢板表面的防腐机理

紫外光固化涂料相对于高固相涂料、粉末涂料和水性涂料等传统涂料而言,在固化聚合物方面具有显著的优势。主要介绍了组成紫外光固化涂料的基本材料、紫外光固化涂料的交联机理和3个不同的案例研究报告的紫外光固化产品对低碳钢的腐蚀防护机理,通过对案例研究的分析,可以发现纳米粒子的存在对紫外光固化涂料防腐性能有影响,为开发更好的紫外光固化涂料提供了参考。

一种可破乳化聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚的样品成分分析

为了分析一种可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品对钢板除油脱脂的效果,对该可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品的电导率、酸度、粒度、红外光谱、紫外光谱、核磁光谱、脱脂率和耐腐蚀性进行了测定。结果表明:该样品主要成分为非阴阳离子表面活性剂,聚合物中的含聚氧乙烯与丙烯链段,与蓖麻油聚氧乙烯醚、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)的性能和结构类似,是一种表面活性极好的乳化剂,可应用于钢板大面积除油脱脂表面处理。

一种热轧板表面清洗废酸液的资源化处理方法

介绍了一种热轧板表面清洗废酸液的资源化处理方法,利用轧钢过程中产生的余热,对废酸液进行减压蒸馏,并向经蒸发浓缩后的废酸液中通入压缩空气或滴加双氧水,使废酸液中的FeCl 2转化FeCl_(3)后得到富含FeCl_(3)的废酸液,然后将富含FeCl_(3)的废酸液加入到结晶罐中,通过结晶罐的外装夹套通入冷却水,在此条件下析出FeCl_(3)·6H_(2)O晶体,经离心分离操作后得到高纯度的FeCl_(3)·6H_(2)O产品,可以回收废液中的铁以及盐酸,使得资源得以循环利用。

1,1′,1″,3,3′-五氯丙烷合成1,1′,2,3-四氯丙烯的工艺技术

以四氯化碳和氯乙烯为反应原料,采用铁催化体系,共经过三步反应得到产物,第一步四氯化碳和氯乙烯反应生成1,1′,1″,3,3′-五氯丙烷和1,1′,1″,2,3-五氯丙烷混合物,第二步在催化剂条件下反应,五氯丙烷混合物脱去氯化氢生成四氯丙烯混合物,第三步向四氯丙烯的混合物中加入异构化催化剂,转化生成产物1,1′,2,3-四氯丙烯,本工艺对设备的要求较低,催化剂价格便宜且可以循环套用,同时对环境污染小,对1,1′,2,3-四氯丙烯产品工业化生产有重要的参考价值。

雷尼镍催化法合成2,2′-联吡啶的清洁生产工艺

2,2′-联吡啶作为一个常见的双齿配体,在医药、农药中间体的制备方面有广泛的应用,具有重要的工业和科研价值,市场前景广阔,但是,因其常规制备方法下操作危险、对环境污染严重而难以大规模生产。本文采用雷尼镍催化剂催化合成2,2′-联吡啶,工艺清洁环保,操作过程简单,并且反应过程中所有溶剂均可循环使用,对环境污染小,可以达到环保生产的要求,相较于传统方法具有较为明显的优势,适合工业化生产。

钯碳催化法合成2,2'-联吡啶的清洁生产工艺

2,2’-联吡啶是联吡啶异构体之一,在化工和药物中间体的制备方面有广泛应用。2,2’-联吡啶的常规制备方法中,催化剂的分离及回收套用过程繁琐,且对环境污染严重,因而难以实现工业化生产。本文采用钯碳催化法合成2,2’-联吡啶,该生产工艺操作过程简单,且经济成本低,对环境污染小,可用于工业化生产。

热镀(铝)锌板表面钝化现状与紫外光固化技术应用趋势的分析

随着人们生活水平的不断提高,对环保的要求也越来越严格,热镀(铝)锌板因用传统方法热镀处理后处理液气味异常、环境污染严重,并且对人体危害大,因而其使用将受到严格的限制。而紫外光固化涂料作为一种环保涂料,近年来受到了涂料行业的广泛关注,本文通过对热镀(铝)锌版表面钝化现状的简要介绍和对紫外光固化技术的可行性分析,发现紫外光固化涂料具有固化速度快、固化程度高、室温固化、无溶剂配方等优点,能够在现有工艺系统中得到广泛使用。

1,2,3-三氯丙烷合成1,1,2,3-四氯丙烯的工艺研究

1,1,2,3-四氯丙烯是四氯丙烯的四种异构体之一,在药物合成方面具有广泛应用,是新型绿色环保制冷剂2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)的重要前体,目前,国内还没有较为完整的工艺路线来生产1,1,2,3-四氯丙烯,主要依赖于国外进口。本文根据国外合成1,1,2,3-四氯丙烯的生产工艺,对其具体的反应过程及条件进行深入研究,简化了生产工艺,以1,2,3-三氯丙烷合成1,1,2,3-四氯丙烯,达到了成本低、收率高、选择性好和三废少的效果。

3-氯丙烯合成1,1′,2,3-四氯丙烯的工艺研究

1,1′,2,3-四氯丙烯是除草剂野麦畏和新一代环保型制冷剂2,3,3′,3′′-四氟丙烯的重要中间体,市场前景广阔,但目前市面上制备1,1′,2,3-四氯丙烯的方法普遍存在生产效率低、成本高、副产物和“三废”产生较多等问题。研究从3-氯丙烯合成1,1′,2,3-四氯丙烯的方法,得出了一种收率高、纯度高及选择性好的合成1,1′,2,3-四氯丙烯的工艺,适合工业化生产。

1,1',1'',3-四氯丙烷为原料合成1,1',2,3-四氯丙烯的工艺技术

在金属铁源催化剂和磷酸酯促进剂的存在下,以乙烯与四氯化碳为原料的催化反应制备1,1',1'',3-四氯丙烷,再以1,1',1'',3-四氯丙烷为中间体原料来设计合成1,1',2,3-四氯丙烯的终端产品,结果表明,以1,1',1'',3-四氯丙烷为原料合成1,1',2,3-四氯丙烯工艺步骤简单,对设备要求相对较低,适合国内发展行情,该产品对工业化生产具有很大的发展潜力。

邻硝基苯甲醛的制备与谱学分析

邻硝基苯甲醛是重要的有机中间体,在有机合成和制药方面有着广泛的应用,本文首先合成N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(DMFDMA),采用邻硝基甲苯与DMFDMA经缩合氧化合成邻硝基苯甲醛,并通过1H NMR、13C NMR、FT-IR等谱学手段对产物进行分析,总收率为88.03%、纯度高达99.07% (HPLC)。本合成生产工艺方法经济成本低,收率高,对环境污染小,相较于传统工艺有较为明显的优势。

一种煤矸石的成分分析与组份鉴定

本文通过X-射线荧光光谱分析(XRF)、X-射线衍射(XRD)对鄂尔多斯市的煤矸石进行元素分析、成分分析、主要成分的含量分析,对其组分结构进行鉴定,并通过红外光谱、激光拉曼光谱、X-射线衍射(XRD)光谱进行验证,发现该煤矸石中氟化钙的含量较高,可能为萤石。若能将其提取出来,则可将煤矸石变废为宝,发挥其潜在的经济价值。