从生产工艺的优化选择上控制软包装溶剂残留量

我国于2009年8月1日正式实施的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中规定：溶剂残留总量≤5mg／m2，其中苯类溶剂不检出。这使得软包装的溶剂残留问题引起了业界更广泛的关注。

无溶剂复合混胶工作在线检测方案分析

混胶机是无溶剂复合设备的核心配件,如何保证无溶剂复合混配比的准确性是整个混胶系统的关键。一旦混胶机在混胶和输胶过程中发生故障,如输胶管发生半堵塞或A胶、B胶出胶不同步,胶液的混配比就会失当,从而导致复合膜层间剥离强度大幅度下降,出现重大质量损失,这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最为担心的问题之一。目前,

薄膜表面张力对剥离强度的影响案例分析

故障表现 在一次食用盐软包装（其复合结构为PP合成纸//PE）的生产中,笔者对产品进行随机抽查,发现其耐跌落性较差：在高度为2m的条件下进行跌落试验,平均试验5次左右包装袋就完全破损了,而且其破损部位都位于热封处边缘,说明其热封强度较差,热封边成为整个包装袋受力最薄弱的环节。

应用水性胶黏剂 解决镀铝层迁移问题

一个困扰软包装企业的技术难题 在软包装的生产过程中,常见的镀铝复合结构有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET/PE（CPP）、PET/VMPET/PE（CPP）等。很多软包装企业在生产过程中都曾遇到过这样的问题：当采用双组分聚氨酯胶黏剂生产镀铝复合产品时,产品经过熟化后往往会发生镀铝层迁移现象。

PTP铝箔凹印质量问题解析

PTP(Press Through Packaging)铝箔具有阻氧、防潮、密封性好、携带使用方便、防止污染等特点,采用不可剥离的热封涂层,可与各种塑料底材热封在一起,使得内装药物清楚可见,且铝箔表面可以印刷新奇独特、易辨识的图案和药物说明文字等,故在医药领域得到了广泛应用。

无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。

无溶剂复合操作细节集锦(2)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制，笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之“无溶剂复合张力控制的张力与选择”一文中做过详细介绍。

冬季低气温对软包装生产的影响与预防措施

随着冬季的到来，我国大部分地区的气温都会普遍降低，一般情况下，每年的12月、1月、2月是环境温度相对较低的时节。生产环境的变化或多或少地会引起软包装生产质量的波动，

包装袋拉链热封处脱层故障分析

制成后的复合包装袋在放置过程中出现了拉链处脱层现象，如图1。为什么同一个包装袋，在其他封口部位没有出现脱层，而只在拉链热封处出现了分层现象呢？这就要归结为产品各部位所受应力的大小不同所致。

三层结构镀铝复合膜中镀铝面与PE膜复合的技术风险

在三层结构镀铝复合膜的生产中，比如典型的BOPP／VMPET／PE复合结构，镀铝转移是一个常见的问题，也是比较难以完全解决的一个问题。为此，业内有人尝试将中间层镀铝膜的镀铝面由与印刷面复合改为与内层PE膜复合，虽然镀铝层的转移现象有所减轻，但又会带来新的技术性问题。在此，笔者将结合实际生产案例，分析一下三层结构镀铝复合膜中，镀铝面与PE膜复合的技术风险。

塑料薄膜凹印故障集锦(1)

在我国软包装行业,塑料薄膜印刷主要以凹印为主,在凹印生产过程中,软包装企业经常会遇到各种各样的故障,而这些故障往往比较复杂,影响因素众多。找出产生凹印故障的真正原因,正确实施解决方案,才能保证凹印生产的顺利进行和印品质量的稳定性。

塑料薄膜凹印故障集锦(2)

在我国软包装行业,塑料薄膜印刷主要以凹印为主,在凹印生产过程中,软包装企业经常会遇到各种各样的故障,而这些故障往往比较复杂,影响因素众多。找出产生凹印故障的真正原因,正确实施解决措施,才能保证凹印生产的顺利进行和印品质量的稳定性。

因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(1)

包装袋是食品包装最常用的包装形式之一，其可使内装物与外界环境形成一个相对隔绝的独立空间，以此来延长食品保质期，而如果包装袋在运输流通过程中出现了破袋、泄漏、失真空度等问题，其保质、保鲜作用就会失效，内装食品也会很快变质。

因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(2)

上节中，笔者对几种因包装袋性能不良引起的破袋现象进行了分析，除此之外，不同的使用环境，如水煮或蒸煮加工、包装产品放置时间过长、内装物具有腐蚀性等，也会对包装袋的性能产生不同程度的影响，从而引起破袋现象，本节中笔者将对此进行详细解析。

软包装无苯化测试与控制分析

2009年8月1日正式实施的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对软包装产品中的苯类溶剂提出了更高的限量要求，规定苯类溶剂残留量小于0．01mg／m^2，即不检出。

凹印车间环境与无苯化控制

近年来，食品包装安全受到了食品企业的高度重视，一些国内知名品牌食品企业对食品软包装的安全性提出了明确的要求。2009年8月1日，《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（GB／T10004-2008）正式实施，

复合膜剥离强度在熟化环节的衰减分析

笔者所在公司在生产一款复合结构为牛皮纸/PE/VMPET//PE的产品时,工艺流程为＂先在VMPET和内层PE之间进行干式复合,熟化后再与牛皮纸进行挤出PE复合＂。客户要求从封边位置撕开复合产品后的见纸率在80%以上,但在质检过程中发现,部分复合产品撕开后VMPET与内层PE层间分离,封边处不见纸,如图1所示。

自立袋负压测试中的破袋现象

自立袋破袋现象某客户定制了一批用于瓜籽包装的自立袋（带拉链）,其材质为牛皮纸/PE/VMPET/PE纸塑复合材料。客户对这批自立袋耐压性能的验收标准为：利用自密封性测试仪对随机抽取的自立袋进行真空负压测试。

水性胶黏剂干式复合过程中产生白点胶斑的原因分析

在干式复合过程中，自点胶斑是常见的质量问题。由于水性胶黏剂与溶剂型胶黏剂在产品性质和使用操作上存在明显的不同之处，因此其产生白点胶斑的原因与机理也有所不同。关于溶剂型胶黏剂干式复合过程中的白点胶斑问题，已有不少文章曾加以阐述。在此，笔者总结了水性胶黏剂干式复合过程中产生白点胶斑的几种常见原因，与同行交流。