风化壳淋积型稀土矿开采及分离技术的现状与发展

在查阅大量文献资料的基础上,阐述了风化壳淋积型稀土矿处理技术的现状,分析了目前风化壳淋积型稀土矿各种提取技术的主要特点;针对目前提取工艺中存在的一些问题,在原地溶浸的基础理论研究、新型沉淀剂的研发及除杂提纯技术等方面提出了下一步的发展方向.

我国钼尾矿资源综合利用研究进展

钼尾矿的堆积不但浪费资源、占用土地,而且还对周围环境造成污染。因此,对钼尾矿资源进行综合利用既可以实现资源与环境的可持续发展,也可以提高矿山企业的经济效益。从钼尾矿中回收钨、钼、铜、铁、钛等有价金属,提高了尾矿资源利用率,但回收有价组分后尾矿量依然很高,不能从根本上解决钼尾矿排放的问题;钼尾矿作为主要原料制备免烧砖、烧结砖、陶瓷、玻璃、水泥、混凝土等建筑材料,能有效解决钼尾矿堆积问题,实现钼尾矿的减量化、资源化利用,但资源利用率低;钼尾矿制取缓释肥实现了尾矿的无害化处理,并可实现农用增产,对钼尾矿产业发展具有积极意义。指出今后应加强钼尾矿综合利用方面的研究,加强矿山企业与科研院所的交流合作,促进产学研相结合,推动钼尾矿综合利用产业发展。

不同粒度赤铁矿和石英的浮选行为研究

为了查明嵌布粒度细的赤铁矿很难得到充分回收利用的原因,研究了不同粒度赤铁矿、石英单矿物在不同药剂条件下的浮选行为。结果表明:pH值为12、淀粉用量为20 mg/L、CaCl2用量为120 mg/L、油酸钠用量为300 mg/L时,赤铁矿单矿物浮选指标最佳。赤铁矿与石英人工混合矿在单矿物浮选最佳试验条件下进行混合矿浮选试验,只有0.045~0.074 mm粒级混合矿的试验结果与赤铁矿和石英单矿物浮选试验结果相近,粒度不同,赤铁矿和石英混合矿的浮选行为与赤铁矿和石英单矿物的浮选行为不同。利用DLVO理论探讨了单矿物和混合矿浮选行为改变的作用机理,不同粒度的赤铁矿和石英颗粒间总作用能均小于零,赤铁矿和石英颗粒间在水溶液中表现为吸引力,粒度越细影响越大。试验结果可以为矿山实际生产和新型特效药剂研发提供理论指导。

离子型稀土矿中铝铁杂质的浸出与抑制规律(英文)

通过红外光光谱测定、XRD检测等测试方法分析了稀土矿浸出过程中各种矿物表面性质的变化,稀土离子及铝、铁杂质离子与浸出剂和抑制剂的浸出交换过程及规律。结果表明,抑制剂的添加会与稀土矿中的铝、铁等杂质离子反应,形成化合物,从而降低浸出母液中铝、铁杂质离子含量,但不会影响离子型稀土的交换浸出过程。在机理分析的基础上,采用对铝铁杂质有高效抑制效果的抑杂剂LG-01进行离子型稀土矿抑制铝铁杂质的浸出实验研究。结果表明,在不影响离子型稀土矿稀土离子浸出率的情况下,LG-01能有效降低离子型稀土矿浸出母液中铝、铁等杂质离子含量,去除率可达92%。

离子型稀土矿抑杂浸出中抑铝剂的研究

研究了在抑杂浸出过程中添加抑铝剂对稀土浸出的影响，筛选出了适宜的抑铝剂．所筛选出的抑铝剂能适应于我国南方不同类型离子型稀土矿，抑铝剂的添加几乎不影响稀土的浸出率．通过抑杂浸出得到的浸出液中铝离子含量小于2mg／L，去除率达到98％以上，铁离子含量小于0．3mg／L，该浸出液无需净化直接用碳酸氢铵沉淀得到的碳酸沉淀稀土符合生产质量要求．稀土产品质量达到国内现行标准，有效地简化了生产流程，并能减少5％-15％的稀土损失．

某含银多金属硫化矿选矿试验研究

对某含银多金属硫化矿进行选矿试验研究.工艺矿物学研究表明:矿石中矿物组分复杂、矿物之间共生紧密,采用Z-200优先选铜,铜尾矿用QF-11优先选铅,铅尾矿经硫酸铜活化后,用丁黄药选锌的浮选工艺流程,可获得含铜20.02%、铜回收率69.30%、含银8 150.32 g/t、银回收率55.01%的铜精矿,含铅55.70%、铅回收率81.86%、含银2 400 g/t、银回收率37.80%的铅精矿,含锌50.56%、锌回收率81.26%的锌精矿.QF-11在低碱度条件下对铅矿物选择性较好,在选铅作业中,使用QF-11作为铅捕收剂,不仅可以避免使用大量石灰,也有利于贵金属银在铅精矿中的富集,提高伴生银的回收率.

我国几种磁选设备的发展和应用

介绍了国内几种应用较广泛的典型磁选设备,归纳总结了不同设备的分选方式、性能及应用领域。干式磁选机具有构造简单、运行成本低、投资少和节能环保等优势,但存在分选工艺粗放,无法实现精细化分选,金属损失率高等不足;随着新型磁性材料的发展,永磁筒式磁选机发展已较为成熟,不断向大型化方向发展;磁聚机、磁选柱、磁场筛选机作为精选设备,均能大幅提高精矿品位,但其设备价格高、处理量小、占地面积大等问题有待解决;立环脉动高梯度磁选机对细粒级弱磁性矿物分选具有处理能力大、分选效率高和选别指标好等优势,但也存在能耗高、结构复杂和设备价格高等缺点。

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石(或重晶石)型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂(GYW+731)做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.

离子型稀土矿浸出过程优化与分析

针对赣南不同性质离子型稀土矿浸出率不同等问题,为确定不同性质离子型稀土矿浸出最佳工艺匹配参数,进行了两种不同性质离子型稀土矿的浸出试验研究,并对其进行了工艺优化和浸出过程分析.结果表明,不同性质的离子型稀土矿浸出的工艺条件应有所不同,同时各工艺条件中的影响因素的大小关系也不一样,应根据稀土矿石性质确定浸出工艺条件.

某高硫铁铜矿石铜硫选矿试验

粤北某高硫铁难选铜矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,含硫矿物主要为黄铁矿,其次为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英、正长石、白云母、透闪石、方解石、绿泥石,主要有回收价值的元素为铜、硫。原生硫化铜占总铜的87.60%,次生硫化铜占总铜的11.81%;非磁性硫占总硫的62.02%,磁性硫占总硫的37.62%。为确定该矿石的合理铜、硫回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回(精选1、扫选1中矿合并再磨后返回)流程浮铜,浮铜尾矿1次弱磁选磁黄铁矿,弱磁选尾矿1粗2扫流程浮选黄铁矿,可获得铜品位为19.89%、铜回收率为82.07%的铜精矿,硫品位为33.18%、硫回收率为29.11%的磁性硫精矿,以及硫品位为43.75%、硫回收率为55.26%的硫精矿,总硫回收率达84.37%,该工艺有效地回收矿石中的铜、硫资源。

电解去除废水中氨氮试验

稀土矿浸出废水含有大量硫胺,直接排放会导致地表水氨氮超标,引起环境污染。以实验室模拟配制的氨氮废水为原料,在初始pH为7、Cl-浓度为500 mg/L、极板间距为3 cm、电压为20 V条件下电解3 h,氨氮浓度由100 mg/L降至10.91 mg/L,达到了国家排放标准。正交试验表明,影响氨氮电解去除效果因素的顺序为:电压>[Cl-]>pH>极距。

水力停留时间变化对膜生物反应器处理生活污水的影响研究

通过在一定的条件下改变水力停留时间,分析研究了MBR内同步硝化反硝化对COD、NH3-N等因子的去除效果。研究结果表明:水力停留时间的变化对同步硝化反硝化膜生物反应器(SNd NMBR)处理生活污水的过程存在的影响较大。

冬瓜山铜矿SAB磨矿系统提质增效优化实践

冬瓜山铜矿为了解决半自磨机补加ϕ200 mm钢球达产后带来的衬板寿命短、半自磨机功耗高和球耗高等一系列生产问题,进行了半自磨机筒体衬板和出料端衬板优化、调整钢球直径和充填率、优化磨矿产品粒度组成的生产实践。优化后,半自磨机功率降低400 kW/h,降幅8.51%;半自磨机和球磨机钢球总单耗降低0.355 kg/t,降幅2.50%;半自磨机筒体衬板寿命由2.5个月延长至5.5个月,并实现了半自磨机衬板的整体更换;旋流器溢流-74μm含量提高至73.90%,提高了8.3个百分点,10~100μm易选粒级含量增加至63.04%,提高了8.79个百分点;以上举措实现了SAB磨矿系统的提质增效,对提高半自磨工艺技术和生产管理水平、健全绿色低碳循环发展体系和碳中和具有积极意义。

国外某高硫富磁铁矿选矿试验

国外某高硫富磁铁矿铁品位57.52%,铁赋存于磁铁矿中,硫含量高达3.82%,61.64%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为合理开发利用该矿石,按弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行选矿试验。结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿(-0.076 mm占45%)—1次弱磁选—二段磨矿(-0.076 mm占85%)—1粗1精弱磁选—分步浮选脱硫流程处理,可获得产率65.73%、TFe品位70.34%的铁精矿,硫含量仅0.28%,满足后续钢铁冶炼要求,可为该高硫铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。

磨前湿式预选工艺在冶山铁矿的应用实践

冶山矿业有限公司针对回收低品位残留矿而造成的入磨粒度偏大、入磨品位偏低的实际状况,通过增加1段湿式闭路破碎和湿式预选工艺及对抛出废石进行了分级回收利用,得到了铁品位为64.00%、铁回收率为80.50%,铜品位为41.33%、铜回收率为0.46%的铜精矿,硫品位为42.57%、硫回收率为2.54%的硫精矿,及5～0 mm、1～5 mm石料及烧结砖原料,达到了提高金属回收率和资源综合利用率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。

某氰化浸渣回收铜试验

针对某氰化浸渣中有价元素铜无法回收利用的现状,对其进行试验研究,通过脱药剂WT对氰化浸渣预处理后进行粗选,粗精矿再磨后用组合抑制剂WY抑制铅、锌,实现铜、铅、锌分离的试验流程得到了铜品位为18.02%,铜回收率为82.80%的合格铜精矿。

印度某铁矿浮选脱硫试验

针对印度某铁矿含硫高、除硫难的现象,通过磁选抛尾—粗精再磨浮选—浮选尾矿磁选提精的联合工艺流程,对该铁矿石进行了试验研究,最终获得了合格的铁精矿和硫精矿,取得了良好的经济效益。

池填法在背阴山冲尾矿库筑坝中的应用

尾矿坝是尾矿库重要的安全设施,根据尾矿库的溃坝事故来看,坝体的稳定性主要取决于后期子坝堆筑方式。池填法尾矿筑坝是上游式筑坝的一种,主要应用于尾矿库的后期子坝堆积。在坝前构筑围埝形成池,池内放矿尾砂沉积、固结后,人工修整形成子坝,坝体稳定性高,操作维护简单,成本低,运用范围广,适宜于不同粒度的尾砂筑坝,特别是对于尾矿上升速度较快,存在干滩长度与回水质量矛盾的尾矿库,选用池填法筑坝具有很好的适用性。

某伴生银铅锌矿石的选矿试验

某伴生银的铅锌矿石中有回收价值的元素为铅、锌、银,铅氧化率为16.57%,锌氧化率为6.03%,银广泛分布在有用硫化矿物中。为高效回收矿石中的铅锌银,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占75%的低碱度条件下,采用1粗3精1扫浮铅、1粗3精1扫浮锌流程,可获得铅品位为65.89%、含锌2.89%、含银796 g/t,铅、锌、银回收率分别为90.74%、1.71%、50.19%的铅精矿,以及锌品位为45.68%、含铅0.46%、含银109 g/t,锌、铅、银回收率分别为93.03%、2.16%、23.69%的锌精矿,锌精矿含银超过100 g/t,达到计价标准。

锌离子对微细粒石英浮选活化的影响研究

通过纯矿物浮选试验、Zeta电位测试、浊度测试、红外光谱测试以及Zn^(2+)溶液水解平衡计算,系统研究了Zn^(2+)对微细粒石英可浮性的影响及其作用机理。结果表明:微细粒石英纯矿物在油酸钠体系下基本不可浮,Zn^(2+)作用后的石英在pH=9~11时的浮选性能最佳。Zn^(2+)主要是以Zn(OH)_2沉淀的形式吸附于微细粒石英表面并促进其聚团,油酸根离子可能与石英表面Zn(OH)_2发生反应生成了油酸锌,从而促进了石英的上浮。