智能无功补偿技术在电力自动化中的应用

随着电力行业的快速发展,提高电网运行稳定性和经济性成为人们关注的重点问题,其中电力自动化技术在电力行业中的应用效果尤为突出。在电力自动化中应用无功补偿技术能够有效降低电力系统运行过程中的电能损耗,提高电能质量、减少谐波干扰、降低电网故障率。因此,需要结合电力自动化实际情况,科学地选择无功补偿装置,做好系统配置工作。

切片机烟包切层霉变及杂物视觉识别系统

烟包在储存和运输的过程中可能产生霉变以及其中存在杂物,目前凭借人工在烟包切片工序中对烟包的表面情况进行检查已不能完全满足高质量的制烟的生产要求。在烟包切片机上添加一套视觉系统,来对切片工序中的烟包切层霉变及杂物情况进行检测,以达到自动检测,自动报警的要求。以此来提高产品质量。同时该系统能自动保存实时图片,图片包含工单号、烟牌、时间等信息,能有效帮助车间进行生产回溯。

升华前干冰烟丝流量控制系统的优化设计

为解决膨胀烟丝生产中人工调节定量带变频器频率导致升华后烟丝流量及含水率波动大等问题,基于PLC技术对升华前干冰烟丝流量控制系统进行了改进。以干冰烟丝从定量带入口至出口间行程作为控制周期,利用振动仓内烟丝质量在控制周期内的变化量确定定量带上烟丝质量,根据经验设定定量带上干冰烟丝流量,计算得出定量带运行频率,并对定量带频率控制程序进行改进。以广州卷烟厂生产的A牌号卷烟膨胀烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后实现了升华前干冰烟丝流量的自动调控,升华后烟丝流量超标次数减少约0.56次/h,每小时超标时间减少约175.04 s,烟丝含水率极差下降0.27百分点,标准差下降0.027百分点,有效提高了烟丝流量和含水率稳定性。该技术可为提高膨胀烟丝内在品质提供支持。

HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用

为解决HDT气流烘丝机因工艺气体载水量不稳定而影响出口烟丝含水率和填充值等问题,设计一种工艺气体载水量自动控制系统。通过分析烟丝填充值与载水量的关系,确定最佳载水量设定值;根据工艺气体中氧气含量等参数计算载水量,并通过系统调节排潮风门使实际载水量处于设定值±2%范围内。以广州卷烟厂生产“双喜(莲香)”牌卷烟所使用的膨胀梗丝为对象进行测试,结果表明:采用自动控制系统后,工艺气体载水量和温度的SD值分别下降51.37%和27.66%,出口梗丝含水率和填充值的SD值分别下降13.33%和36.96%,梗丝填充值由6.69 cm3/g提升至6.83 cm3/g。该技术可为提高干燥后烟(梗)丝质量提供支持。