国内外耐磨钢夹杂物控制水平分析

耐磨钢中夹杂物是影响耐磨钢强度、韧性的重要因素,为了分析国内外耐磨钢中夹杂物的控制水平,对日本和国内两厂的耐磨钢进行夹杂物大小、分布、成分,以及钢基体的硬度进行分析。结果表明,国内A厂通过Ca处理后与日本耐磨钢的夹杂物尺寸接近,但数量密度较大,洁净度略低于日本耐磨钢。对钢中夹杂物成分进行检测:日本耐磨钢中的夹杂物类型主要为CaO、CaO-Al_(2)O_(3)、MgO-Al_(2)O_(3)、MgO-Al_(2)O_(3)-CaO和TiN、Ti(C,N)夹杂;国内A厂通过Ca处理技术,降低了钢中MnS析出量,夹杂物中CaS、CaO含量增加;未经过Ca处理的国内B厂耐磨钢中发现Mn S析出,经过轧制后呈长条状。对各厂的硬度进行分析,日本耐磨钢基体平均硬度为447 HV,且钢基体组织硬度分布均匀,国内A厂和B厂略低于日本耐磨钢,硬度均匀性波动较大,组织控制水平与日本产品尚有差距。

电池壳钢夹杂物分析及冲压开裂缺陷解决措施

电池壳钢中夹杂物是影响其深冲性能的重要因素。对某厂电池壳钢铸坯和冷轧板不同部位分别进行取样,并且对有砂眼缺陷的电池壳外壳样品进行取样,采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等表征方法分析电池壳钢洁净度水平并寻找电池壳钢砂眼质量缺陷的成因。研究结果显示,电池壳钢铸坯中夹杂物平均尺寸最大、密度最高的部位为内弧1/4处。冷轧板中夹杂物平均尺寸最大的部位是中心处,同时也是密度最低的部位。与其他六厂电池壳钢相比,该样品中夹杂物尺寸偏大,是导致与其他厂产品差距的主要原因。通过研究发现,不合理的脱硫工艺是导致电池壳钢冲压开裂缺陷的主要原因,通过将生产工艺优化为铁水预处理并经转炉直上后,产品未出现显著开裂问题。