炼厂瓦斯系统平衡及优化分析

分析了石家庄炼化瓦斯系统产耗情况,并找到系统存在的问题。结合生产安排、冬夏季气温变化及装置停工检修等因素,制定出相应的瓦斯产耗平衡控制方案,通过实施燃料实时监控、燃煤锅炉瓦斯线增加长明灯等措施实现瓦斯系统的优化运行。然后重点围绕瓦斯的充分回收及合理利用提出系统后续优化措施,使公司瓦斯系统运行更加优化,同时降低燃料成本,提高了企业经济效益。

炼化企业燃料动力系统优化模型的建模与应用

在炼油化工企业中,燃料动力系统是重要的组成部分,负责为生产装置提供符合要求的蒸汽、电等能源介质,燃料动力系统的优化运行对降低动力成本和装置能耗有显著影响。石家庄炼化分公司燃料动力系统设备配置复杂、蒸汽系统压力等级及用户较多,采用燃料动力优化系统软件,建立了符合企业实际的优化模型,并对燃料动力系统实施优化,动力运行成本降低2 086万元。同时介绍了燃料动力优化系统的软件架构及特点、技术路线及关键技术和系统的主要功能模块,以及系统的预算对接功能在企业制定科学合理的动力费用计划中的作用。

影响制氢装置综合能耗因素分析及控制措施

通过对中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司制氢装置各能耗影响因素的分析,确定其主要影响因素为:原料气的组成、燃料气消耗和自产蒸汽的产量。对三种主要因素的影响提出相应的控制措施:采取原料优化、加热炉热效率控制、装置水碳比优化,达到降低装置综合能耗的目的。