液态高炉渣热量的回收利用途径和问题

钢铁冶金行业生产会产生大量的高炉渣.高炉渣由于自身温度比较高,含热量丰富,对能源工业来说是一种很好的二次资源.世界上已有一些国家对高炉渣热量的回收利用进行了一定的研究,而国内在这方面的研究进行得却很少.本综述详尽地介绍了近几年国内外对高炉渣热量回收利用的情况,在此基础上阐述了高炉渣热回收技术需要解决的关键问题和发展趋势.

液态高炉渣热量回收利用方法及问题

钢铁冶金行业生产会产生大量的高炉渣。高炉渣由于自身温度比较高,含热量丰富,对能源工业来说是一种很好的二次资源。世界上已有一些国家对高炉渣热量的回收利用进行了一定的研究,而国内这方面的研究却很少。详细介绍了近几年国内外对高炉渣热量回收利用的情况,在此基础上,阐述了高炉渣热回收技术需要解决的关键问题和发展趋势。

方坯通用仿真软件的研究及其在二冷中的应用

在作者对二冷多年的研究基础上,考究各种方坯弧形连铸机的结构,细化二冷各区的边界条件,建立了通用性较强的二维方坯连铸凝固传热数学模型.并使用Visual Basic 6.0程序语言开发了方坯连铸二次冷却仿真实验平台.软件功能设计完善,人机交互功能强.对方坯连铸HRB335钢生产的二冷制度进行仿真优化讨论,证实了软件模型的准确性和实用性.

重钢5流方坯连铸中间包控流装置的数理研究

对重钢24t中间包控流装置进行水力学模型试验和数值模拟,通过测定停留时间分布(RTD)曲线和夹杂物的排除量,研究了不同尺寸湍流控制器对中间包流体流动特性的影响。研究结果表明,使用合适的湍流控制器和现有挡墙设置组合,可以延长水口响应时间及平均停留时间,提高活塞流区体积分数30%及降低死区体积分数50%,中间包内流体流动特性得到改善。

连铸板坯二次冷却动态模型

将连铸二冷动态模型分成实时传热数学模型和动态喷水控制两部分进行描述.连铸二冷区每段传热系数与实际参数间的函数是在线模拟钢液凝固传热过程的关键,总结了几种常用的函数关系;对于动态喷水控制,也提出了几种可供选择的方法.最后对二次冷却动态模型的发展进行了阐述.

方坯连铸过程中拉速波动对结晶器液面波动影响的研究

通过从现场S20C中碳钢小方坯24 h连铸生产的结晶器液面波动和拉速波动数据,绘制了结晶器液面即时位置、液面波动曲线和拉速波动曲线,并用薄铁片测量了结晶器液渣层的厚度和形状。讨论了拉速波动对结晶器液面波动的影响。结果表明,结晶器液面波动随拉速的增加或降低而变剧烈,拉速变化在一定程度上影响了结晶器液面波动,但不是惟一的影响因素。

溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛颗粒的研究

本文采用钛酸丁脂等原料,利用sol-gel方法制备了TiO2纳米颗粒.研究了不同实验顺序(滴入方式)和工艺参数对制备效果的影响.通过实验和对TiO2纳米粉末的TEM分析,获得了粒度(30-40nm)比较均匀的球型TiO2纳米颗粒.

连铸过程中方坯脱方的原因与预防措施的研究

铸坯脱方是指连铸方坯和矩形坯4个角不成直角,铸坯断面形状变为平行四边形、梯形或菱形,是小方坯连铸过程中常见的质量缺陷。一般认为,结晶器和二冷段前区冷却不均匀是脱方的主要原因,所有可能导致冷却不均匀的因素如结晶器严重磨损、结晶器振动偏摆、二冷喷淋管偏斜、二冷喷嘴堵塞等等都可能是其诱因。针对连铸生产过程中的方坯脱方问题,从工艺、设备、操作等方面进行了分析,提出了预防方坯连铸脱方问题的相关措施和方法。

连铸过程中小方坯中间包钢水液位控制的研究

钢液在中间包内液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量。着力于研究和分析方坯连铸生产过程中钢包滑动水口开口度,中间包钢液面,水口结瘤程度以及浇铸速度之间的关系,并推导出相关数学关系式。同时,基于重庆钢铁公司方坯连铸机的实际情况,计算了在一定浇铸速度和结瘤程度下,中间包内所需的理论液面高度,滑动水口的开口度,在此基础上绘制了钢包滑动水口操作控制图,以期能够实现一定的现场指导作用。

中碳钢连铸过程中碳质水口结瘤现象的研究

研究了中碳钢连铸方坯生产过程中浸入式水口发生结瘤现象的原因和防止结瘤的方法。用SEM对水口结瘤物成分进行了分析,对采集的钢包、中间包及铸坯的钢样中夹杂物进行了观察,并对整个铸坯断面进行了定氧分析及对水口结瘤情况进行了数字模拟。结果表明,水口处结瘤物的来源主要是钢中Al2O3夹杂物和钢液对钢包和中间包内衬的侵蚀,并提出了解决中碳钢连铸水口结瘤问题的办法。

酸蚀法观察钢中夹杂物的三维形貌

使用酸蚀法成功揭示了铝镇静钢中夹杂物的三维形貌和成分。酸蚀钢样品过程中,Al2O3夹杂物基本不与酸发生反应,只是样品基体与酸反应。短时间的酸蚀不会破坏夹杂物的成分。观察得到所研究的铝镇静钢中主要为粒径5~200μm的各种形貌的Al2O3夹杂物。本研究表明,酸蚀法是得到夹杂物三维形貌和成分的有效方法。