注射预塑过程中轴向振动效应的研究

采用电磁动态注塑机在不同工况下将HDPE/CaCO3共混物分别进行稳态和动态加工实验,研究振动力场作用下注射预塑过程中轴向挤压的作用。对制得样条的断面用SEM观察,并进行CaCO3粒径统计。结果表明,轴向挤压作用有助于聚合物进一步塑化和改善混合效果,振动强度越大,塑化效果越好,CaCO3颗粒尺寸越小,分布越均匀;在相同工况下,注射样条中的CaCO3颗粒要比挤出样条中的小,分散更均匀,尺寸大小也更趋于一致。

注射预塑过程中轴向振动效应的研究术

采用电磁动态注塑机在不同工况下将 HDPE/CaCO_3共混物分别进行稳态和动态加工实验.研究振动力场作用下注射预塑过程中轴向挤压的作用。对制得样条的断面用 SEM 观察,并进行 CaCO_3粒径统计。结果表明,轴向挤压作用有助于聚合物进一步塑化和改善混合效果,振动强度越大,塑化效果越好,CaCO_3颗粒尺寸越小,分布越均匀;在相同工况下,注射样条中的 CaCO_3颗粒要比挤出样条中的小,分散更均匀,尺寸大小也更趋于一致。

公理化设计方法在塑料微孔发泡连续挤出成型系统设计中的应用

阐述了塑料微孔发泡连续挤出成型中的众多技术难点和影响因素。介绍了公理化设计方法的理论基础,用公理化设计的方法对单螺杆连续挤出系统进行了理论上的分析。结果表明:选择合理的设计参数(DP),用正确的顺序就可实现塑料微孔发泡连续挤出系统的功能要求(FR)。运用公理化设计方法可使设计过程层次分明、功能满足设计要求,有助于选用合理的设计方案。

动态挤出PP板材制品的结构与性能

利用电磁动态塑化挤出机挤出PP板材制品,并对其聚集态结构与力学性能进行测试分析。结果表明在挤出过程中引入振动力场,可以改变PP制品的聚集态结构,从而使其力学性能得到改善。

微孔发泡过程中脉动剪切对聚合物/超临界CO_2均相体系形成的影响

提出一种聚合物 /超临界CO2 均相体系快速形成的新方法———将振动力场引入到发泡过程 ,在简单剪切的基础上垂直叠加一个脉动剪切场 ,考察了该方法对均相体系形成的影响。实验材料用聚苯乙烯 (PS) ,用自行设计的电磁动态发泡模拟机 ,了不同剪切速率、振动力场及混合时间对聚合物 /超临界CO2 均相体系形成的影响。结果表明 ,随着剪切速率的增加 ,聚合物和气体的混合程度明显增强 ;而振动力场的引入进一步增强了剪切混合的效果 ,使聚合物 /超临界CO2

微孔塑料连续挤出过程中的剪切成核理论

分别针对微孔塑料气泡成核过程中的均相成核和非均相成核讨论了剪切成核机理的研究进展 ,简要概述了国内研究现状并提出了今后的研究方向。