多晶硅还原炉倒棒原因分析

多晶硅还原炉在生产过程中经常会倒棒,严重影响着多晶硅的正常生产。多晶硅倒棒后对还原炉内壁、电极、基盘都会造成严重的损坏,会砸坏石墨夹头、隔热石英环等备件从而增加生产成本,同时高倒棒率会导致还原炉频繁开停炉,降低开炉成功率,增加劳动负荷,更为严重的是倒棒后的硅料会与无定型硅粉、石墨夹头掺杂在一起,降低产品的质量。

碳酸二甲酯和乙二醇乙醚酯交换合成碳酸甲基-2-乙氧乙基酯

以碳酸二甲酯和乙二醇乙醚为原料,在氢氧化钾的催化作用下进行酯交换反应,得到一种清洁含氧燃料添加剂,名为碳酸甲基-2-乙氧乙基酯.采用IR、1HNMR、13CNMR、折光率等对其结构进行了表征,结果表明所合成物质即为目的物.考察了碳酸二甲酯和乙二醇乙醚的摩尔比、催化剂种类和用量、反应温度及反应时间对反应的影响.得到的最佳反应条件（以0.05 mol乙二醇乙醚计）为n（碳酸二甲酯）∶n（乙二醇乙醚）=4∶1,催化剂氢氧化钾为乙二醇乙醚的10%（质量分数）,反应温度90℃~105℃,持续反应3 h.在此条件下,重复试验3次,所得碳酸甲基-2-乙氧乙基酯的平均收率为76.78%.

影响热氢化炉稳定运行时间的因素

通过对氢化炉内加热载体的使用寿命、氢化炉铜排和电极绝缘值等影响因素的分析,提出了提高氢化炉连续稳定运行时间的解决方法。

12对棒还原炉提升产能降低电耗途径探讨

对降低12对棒还原炉电耗的途径进行了论述,认为采用高电压击穿代替加热击穿,钟罩抛光,使用较长硅芯,控制进料温度,优化进料曲线的方式,可有效降低还原电耗。

多晶硅硅棒裂纹产生原因分析及控制方法

对多晶硅还原工艺中硅芯机加工、硅芯清洗、硅芯安装、还原炉气体置换、硅芯沉积生长过程、以及停炉过程等操作环节中硅棒裂纹产生的原因进行了分析,并提出了硅棒裂纹控制方法。