超厚料层烧结过程固体燃料的分布规律

铁矿烧结以固体燃料作为主要热量来源,其热量高效利用对于烧结节能减排具有重要意义。本文聚焦超厚料层烧结条件下固体燃料在料层中的分布特性,系统解析其在泥辊宽度方向以及料层高度方向的分布规律。结果表明:沿泥辊宽度方向,整体混合料粒度中间偏细、两侧略粗,而含碳量则为中间偏高、两侧略低;布料之后,台车宽度方向混合料粒度组成和含碳量与泥辊对应位置处的混合料规律一致;在料层高度方向上,自上而下混合料粒度整体呈增大趋势,含碳量则逐渐减小,由于泥辊与九辊布料的偏析程度有限,在部分高度处粒度与含碳量会出现波动;利用台车高度方向混合料的粒度组成和泥辊下料处各粒级的含碳量计算出沿料层高度方向的燃料分布,与实际规律基本一致。研究结果可为超厚料层烧结过程固体燃料的优化分布提供指导。

烧结料面喷洒蒸汽对烧结矿产质量及CO排放的影响

根据国内某烧结厂现场原料条件,采用烧结杯装置进行了烧结料面喷洒蒸汽实验,研究了蒸汽喷洒总量、喷洒流量、喷洒压力、喷洒时刻对烧结矿产质量指标及CO排放的影响。结果表明:喷洒蒸汽后烧结矿成品率、转鼓指数提高,固体燃耗降低,垂直烧结速度下降;在点火6 min后喷洒蒸汽,喷洒流量0.02 m3/min,喷洒压力0.2 MPa,喷洒总量240 g条件下,烧结矿产质量指标最优,成品率为73.23%、转鼓指数为67.20%、固体燃耗为61.05 kg/t;在点火8 min后喷洒相同参数蒸汽时,CO减排效果最佳,相对于基准减少了19.06%。