侧进风盐泥干燥室的流场仿真及结构改进

为解决侧进风盐泥干燥室内干燥不均匀问题,采用数值模拟、实验研究的方法进行结构改进。基于标准k-ε模型和多孔介质模型对干燥室流场进行数值模拟,测量了风速及干燥后盐泥的含水率,根据结果对干燥室结构进行改进。结果表明:原结构干燥室内热风流动的动力来源主要依靠初速度,在干燥室内流动扩散并产生各种扰动,气流不均匀系数较大,干燥后的盐泥含水率较高且不均匀;改进结构后的干燥室内部形成的压力梯度成为热风流动的驱动力,使热风穿过盐泥层向上运动,气流不均匀系数小,干燥后的盐泥含水率低且较为均匀。对比原结构,改进结构后的干燥室内部气流不均匀系数至少下降27.6%,干燥后的盐泥含水率下降4.48%,含水率不均匀系数下降8.4%。

卧螺离心机用于盐泥固液分离时转鼓转速对流场特性的影响

对矿井采卤制盐工艺产生的盐泥使用卧螺离心机进行固液分离,应用计算流体力学软件Fluent,基于多相流Eulerian模型、RNG k-ε湍流模型及多重参考系(MRF)方法,对卧螺离心机流体域进行三维数值模拟,采用仿真与实验相结合的方式,研究了转鼓转速与分离特性的关系,结果表明:卧螺离心机在考虑螺旋叶片情况下比忽略螺旋叶片时切向速度滞后系数有明显提升;提出修正离心液压的概念,通过该理论数值证明分离液静压值与理论值的误差源于切向速度的滞后;当转鼓转速达3000r/min以上继续提高时,沉渣固相质量分数不会随之继续增大;分离液中固相微粒的沉降速度随转速增大会小幅均匀增大;实验表明卧螺离心机用于高浓度卤水高速离心时,将在径向产生一定程度的NaCl浓度梯度,溶质浓度在分离液外层较高,内层较低。

CDEC污泥燃料化技术研发与应用

根据湖南省某造纸厂采用综合投资小、能耗低的"CDE深度脱水+热/(热泵)干化"的CDEC污泥燃料化工艺技术情况,分析了该总体工艺流程及技术经济性。结果表明,CDEC污泥燃料化工艺技术具有适应性强、能耗低、工艺流程简单以及投资省等优点。

立式高湿盐泥粉碎机的结构参数研究

针对高湿盐泥粉碎机易堵塞及粉碎效率低下问题,以自制立式盐泥粉碎机为研究对象,设计了双刀片、双链条及刀片链条组合式3种转子结构,采用试验的方法研究了3种转子结构在不同转速下对粒径分布以及粘壁厚度的影响。借助MATLAB软件,对数据进行了R-R分布拟合,得到了粒径分布和粘壁厚度随转速和结构的变化曲线,分析了粉碎机结构对柔性粘壁拐点的影响。研究结果表明:随着转子转速的增加,粉碎粒度呈现先减小后增大的趋势,当转速为1 200 r/min时,粉碎效果最好;粘壁厚度随转速的增加而增加,双链条及刀片链条组合式转子结构的粘壁厚度稳定的时间分别为240 min和300 min;拟合的R^2大于0.9占比为83.3%,拟合结果可以用来预测颗粒的粒径分布;该结果对盐泥物料粉碎机的设计和应用有一定的参考价值。