铸铁中石墨及石墨-基体界面近区力学行为

在SEM下原位观察铁素体基铸铁在拉伸时的形变和石墨-基体(G—M)界面断裂微观过程,结果表明,铸铁中石墨不应视为孔隙;

优化球铁组织的设计及其实施的热处理

根据球铁中石墨／基体（Ｇ／ｍ）界面微观力学行为以及球状裂纹扩展微观过程研究的结果。设计了以球墨外包的马氏体球壳（Ｍｓｈ）和铁素体＋块状马氏体（Ｆ＋Ｍｍ）的双相基体，即Ｇ＋Ｍｓｈ＋Ｆ＋Ｍｍ的优化球铁组织（Ｍｏｐ）；从球铁中Ｆ＋Ｍ形成的相变机理、热力学及动力学分析，提出实现Ｍｏｐ的热处理；性能测试结果证实Ｍｏｐ球铁具有优越的宏观机械性能．

40Cr钢复合热处理强韧化

用光学及电子显微镜(SEM.TEM)观察不同热处理的40Cr 钢的冲击及断裂韧性断口、及金相组织,阐明其间相互关系;断口结构可反映断裂特征,组织情况;细化晶粒提高强度、塑性和冲击韧性,但却减少脆断的特性距离 l 因而降低 K_(1c)模;减少碳(杂质)偏聚而使其呈较均匀地分布,从而减少可诱发塑坑的较粗大的碳(杂质)化合物的析出,即增加塑坑的间距 di 以及增加塑断组成物。从而都可增加断裂临界应变 ef,都可以提高 K_(1c)40Cr 复合热处理既靠先超高温淬、回火以减少碳(杂质)偏聚,改善其分布,以反增加位错马氏体从而提高 K_(1c),也靠后淬、回火细化晶粒而提高强度、塑性和冲击韧性,各自发挥长处达到强韧化。

GCr15钢的复合热处理及多元强韧化

本文分析了轴承钢现有各种强韧化工艺,和细晶、细化碳化物、净化晶界强韧复相等强韧化工艺的优点,研究了几种新的复合热处理工艺、组织与性能。其中最佳的工艺在等硬度下可分别提高 GCr15钢性能（%）;σbb27;aK 66;KIC72;f 100。这是由于在复合热处理中,消除了成分偏聚,细化组织（M,C）,净化晶界,从而避免早期沿晶脆断,充分发挥各种强韧化因素作用,其中以基体组织细化和未溶碳化物细化强韧化起主导作用。

低碳钢的延性断裂

用光滑及缺口拉伸圆试样,预拉伸至不同形变量,产生不同数量及大小的韧窝,然后在液氮中冷透取出再拉,产生解理断裂,在扫描电镜下观察断口上韧窝情况(有、无;多、寡;大、小及深、浅),提出断裂时孔洞的萌生、长大和聚合的详细过程,并由定量金相计点法算出韧窝与应变的定量关系。

GCr15钢复合热处理及多元强韧化——等温工艺与优化复相组织强韧化

用金相法观察GCr15钢复合热处理中经不同温度、时间等温后显微组织的变化并测出其马氏体点M,据此试探等温参数,设计优化复合热处理工艺,获得了最佳强韧度,这是采诸工艺之长集多元强韧化的结果。进一步研究复相精细组织与其对应的性能,发现:无贯穿先奥氏体(A)晶粒的连冷形成粗针状马氏体(M);含适量(12～15％)下贝氏体(B_下)且其中碳化物(C)尚细小而铁素体(F_B)仍残存着过饱和固溶强化;以及受先连冷形成的M、B_下分割细化A和与其相关的成分均匀的A微区变小而导致形成细化的M都对M+B_下复相强韧化起重要作用。

奥氏体-贝氏体球墨铸铁断裂的微观过程及强韧化机理

用扫描电子显微镜及微拉伸台对奥氏体 -贝氏体球墨铸铁裂纹萌生、扩展的微观过程进行了跟踪观察。结果发现 :受拉时微裂纹首先在石墨 -基体界面上萌生 ,并沿界面扩展 ;基体中的裂纹多数是沿贝氏体铁素体 -奥氏体界面扩展 ,不同取向的基体组织可使裂纹偏转或分叉 ;主裂纹扩展过程中前方始终存在石墨 -基体界面的开裂。此外 ,还根据实验结果进一步分析了奥氏体

珠光体裂纹萌生与扩展的TEM原位观察

在透射电镜中进行动态拉伸原位观察珠光体裂纹萌生与扩展的微观过程。结果表明 :珠光体裂纹萌生与扩展方式取决于珠光体层片和拉伸轴的位向关系。当珠光体层片平行于拉伸轴时 ,裂纹在渗碳体和铁素体中交替萌生 ,垂直于层片扩展 ;当珠光体层片垂直于拉伸轴时 ,裂纹在铁素体中萌生 ,平行于层片扩展 ;当珠光体层片与拉伸轴斜交时 ,裂纹通过渗碳体和铁素体交替断裂而扩展 ;

奥-贝球铁断裂与疲劳研究的新近进展

奥 -贝球铁具有很强的强度、塑性、韧性、疲劳强度和耐磨性等综合性能 ,应用日益广泛 ,已成为一种重要的工程材料。近年来对其断裂与疲劳的研究发展很快 ,得到不断的深入 ,本文详细介绍了其新近进展。

H68黄铜断裂过程的透射电镜原位观察

采用透射电镜动态拉伸、原位观察研究了低层错能合金H68黄铜断裂的微观过程。结果发现:黄铜薄膜试样拉伸时,裂尖首先发射位错,平衡时形成无位错区和反塞积位错群;裂尖前方较厚区域可以发生孪生变形,形成形变孪晶,微裂纹在孪晶中形核、扩展,导致裂纹呈Z字形扩展;裂尖无位错区也可能形成微孪晶,微裂纹在微孪晶中形核,使裂纹呈不连续扩展;微裂纹也可以从主裂纹顶端连续形核、扩展。

优化组织球铁的力学性能及其微观断裂行为

根据球铁断裂过程中石墨及石墨—基体界面的微观力学行为 ,对球铁组织进行优化设计。以强相 (马氏体 )或强韧相 (奥氏体—贝氏体组织 )环包围石墨 ,基体组织为马氏体或奥氏体—贝氏体组织 ,加上适量的铁素体 ,并通过快速加热短时保温后淬火或等温淬火获得。实验结果表明 ,优化组织球铁具有很高的强韧性。采用扫描电镜动态拉伸观察优化组织球铁断裂过程 ,发现微裂纹在石墨—基体界面萌生并沿界面扩展 ,马氏体环或奥—贝环阻碍界面裂纹的萌生与扩展 ,基体中的硬相和软相分别提高球铁的强度和韧性 。

球墨铸铁强韧化的组织设计及其热处理工艺

根据球墨铸铁断裂过程中石墨及石墨-基体界面的微观力学行为,为提高其强韧性,对球墨铸铁组织进行优化设计:以强相(马氏体)或强韧相(奥氏体-贝氏体)环包围石墨,基体组织为马氏体或奥氏体-贝氏体,加上适量的铁素体,并通过适当的热处理工艺实现。结果表明,优化组织球墨铸铁具有很高的强韧性,其原因是石墨周围的强(韧)相有效抑制了石墨-基体界面的开裂及界面裂纹向基体的扩展,而基体中以强相(马氏体或奥氏体-贝氏体组织)提高强度,以韧相(铁素体或奥氏体)提高韧性,从而提高了球墨铸铁的强韧性。

STM及AFM在材料断裂与疲劳研究中的应用

扫描隧道显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)具有原子级的极高分辨率,可在纳米尺度上获得实空间的表面微观三维形貌,且可定量表征,因此可用来研究材料断裂与疲劳的微观机理。简要介绍STM和AFM在该领域的应用及所取得的若干进展。

“双减”背景下初中英语作业设计

对学生而言,作业是巩固所学知识、提升知识实践运用能力的重要途径。如今,随着“双减”政策的出台,布置高效、高质量的作业,为学生切实“减负”既是政策要求,更是现实需求。但受限于传统教学理念,仍有相当一部分教师存在着“只有大量重复的习题练习,才能有效提高学生学习成绩”的错误理念,这不仅无法有效发挥作业的应有作用,还加重了学生学习负担,甚至可能导致学生因此产生厌学情绪。基于此,本文对“双减”政策以及其对初中英语作业设计的影响展开了分析探讨,总结了几点“双减”背景下初中英语作业设计存在的主要问题。

灰口铸铁中石墨及其与基体界面的微力学行为

用扫描电镜原位观察技术，发现灰口铸铁拉伸裂纹并非先在石墨尖端基体中，而是先在呈有利取向的石墨—基体（Ｇ—ｍ）界面（含亚界面石墨）中萌生．提出不是石墨微缺口应力集中，而是界面弱结合及近界面Ｇ、ｍ的不协调形变内应力集中导致Ｇ—ｍ界面断裂．这种断裂在拉伸早期就已开始，并随拉伸而逐步增加，既有沿Ｇ基面的正断，也有沿Ｇ基面的斜断和非基面的强键断裂．这样裂开后Ｇ成为如其形状的裂隙，引起微缺口应力集中，影响其近邻基体的形变与断裂等微力学行为．

3Cr_2W_8V钢复合热处理强韧化及提高热疲劳抗力的研究

对３Ｇｒ２Ｗ８Ｖ钢进行了几种复合热处理，从而显著提高其强韧度及热疲劳性能，但常 温强韧化并不一定也提高热疲劳性能。采用较高温度淬、回火（最终热处理）的复合热处理，获 得较为热稳定的组织，既可提高热疲劳性能，电可提高常温的强、韧度。

钢中近界面微区的形变与断裂Ⅰ-夹杂物与基体界面近区的形变与断裂

采用增量拉伸、表面复型及剖面金相技术，结合断口分析，揭示夹杂物与基体从相容形变残留内应力到不相容形变而发生夹杂物或其与基体界面断裂成孔洞，孔洞近邻基体局部形变断裂与孔洞长大聚合及最终断裂的微观过程．根据夹杂物特性，结合界面微观力学分析，闸明夹杂物近界面的形变断裂与钢宏观断裂的机理及夹杂物与钢力学性能关系．

灰口铸铁组织的优化与性能

以片状石墨非裂隙的观点，从灰口铸铁拉伸时Ｇ／ｍ界面及基体微力学行为，联系到Ｇ／ｍ界面强化及基体强韧化，设计了以Ｍｓｈ包围石墨及（Ｆ＋Ｍ）双相钢基体的灰口铸铁优化组织，测得其性能与预期的吻合，性能有显著提高．

G-m界面断裂对灰口铸铁力学行为及性能的影响

用扫描电镜原位观察技术，发现拉伸早期形成的Ｇ－ｍ界面断裂并不是直接连续扩展成主裂纹，而是逐步再生许多界面裂纹，其间基体韧带缩小而形变裂开将界面裂纹连接起来这些过程局限在裂开前主裂纹及其近邻处很窄的微带区内进行在断口或表面裂纹中，Ｇ－ｍ界面断裂占绝大部份。