陶瓷颗粒增强粉末冶金Fe–2Cu–0.6C复合材料的微观结构和力学性能

采用传统粉末冶金压制/烧结技术,经600 MPa压制、1140℃烧结制备了陶瓷颗粒增强(SiC、TiC及TiB_2陶瓷颗粒,质量分数0～1.6%)Fe–2Cu–0.6C低合金钢复合材料,对三种复合材料的微观结构和力学性能进行了研究。结果表明:在烧结过程中,SiC与TiB_2颗粒与基体发生反应,故而与基体界面结合良好;当添加质量分数为1.6%的SiC颗粒时,复合材料烧结后的布氏硬度与抗拉强度分别比基体提高了35.9%、69.4%;添加质量分数为1.2%的TiB_2颗粒时,复合材料相对密度比基体提高了5.3%,其烧结硬度、抗拉强度与基体相比分别提高了77.9%、72.6%;由于烧结过程中TiC颗粒不与基体发生反应,故而添加TiC颗粒对复合材料的布氏硬度、抗拉强度影响不大。

铋含量对黄铜切削性能的影响

铅黄铜的切削性较好,对人和环境有害,而铋黄铜属于无铅环保黄铜,对人和环境无害。以铅黄铜HPb59-1的切削性能为标准,选用0.3%、0.6%、0.9%的铋黄铜为样品,从刀具耐用度、表面粗糙度、切屑形态三个方面研究铋含量对黄铜切削性能的影响。通过实验结果对比可知,铋含量为0.9%无铅铋黄铜的切削性较好,接近铅黄铜的切削性能。通过对工艺参数进行优化得出,铋黄铜在转速n=1400r/min、刀具前角r=240、背吃刀量ap=0.02mm工艺条件下切削性能较好。