排烟中水蒸气汽化潜热的回收与燃油燃气锅炉热效率的改善

锅炉的热效率在很大程度上取决于排烟热损失的大小。把排烟温度降至水露点以下 ,不仅可以减少排烟中不凝气体的显热 ,而且可以回收排烟中水蒸气的潜热 ,因而能大幅度减小排烟热损失和提高锅炉热效率。燃油燃气锅炉排烟中水蒸气含量比较多 ,热效率改善效果更显著。但必须采取适当的措施防止凝结下来的硫酸和亚硫酸对低温受热面的酸腐蚀。

配置IGCC炼化一体化工厂蒸汽系统运行优化策略

整体煤气化联合循环(IGCC)装置是炼油化工一体化项目的公用工程岛,配置有IGCC装置的炼化一体化工厂蒸汽系统复杂,各等级蒸汽管网交织在一起,低温热数量多,炼油装置余热锅炉蒸汽质量控制难度大,全厂蒸汽平衡难度大,减温减压器长期有流量,造成能量损失。根据配置IGCC炼油化工一体化工厂蒸汽构成特点,分析蒸汽系统运行存在的问题,通过对炼油装置余热锅炉低压蒸汽输送流程优化,优化透平泵运行,增设能量回收设备,回收IGCC、炼油及芳烃装置的低温热,使全厂4个等级的蒸汽达到平衡,减温减压器流量最小化,每年节约蒸汽运行成本12 094万元,降本减费效果非常显著。

炼化一体化企业IGCC节能潜力分析与回收利用

对某炼油化工一体化公司IGCC(整体煤气化联合循环)装置节能潜力及回收利用情况进行了分析。IGCC装置是炼油化工一体化项目的公用工程岛,提供炼油化工一体化项目所需要的大部分氢气和超高压蒸汽、高压蒸汽以及部分电力。该装置水耗仅为同等规模的锅炉发电装置的34%,年节水量约9Mt,烟气中SO_(2)和NO_(x)排放浓度低。由于IGCC装置是多种技术和装置的集成,装置本身能量回收设备不完善,存在大量的低温热未进行回收利用、POX蒸汽过热炉及燃机余热锅炉排烟温度高,能量损失大,POX废热锅炉排污量比常规锅炉排污量大,排污热损失大等问题。通过采取相应的回收措施可以消除IGCC装置能量利用的不合理状态,每年的节能效益达到10478.1万元,节能效果非常显著。

炼油厂IGCC装置锅炉给水SiO 2控制难点分析与对策

IGCC(整体煤气化联合循环)装置是炼化一体化项目的公用工程岛,IGCC装置锅炉给水单元的蒸汽系统复杂,锅炉给水SiO 2控制难度大。要保证IGCC装置锅炉给水SiO 2合格,关键是要保证热力除氧器的除氧蒸汽SiO 2合格,而除氧蒸汽包括炼油装置余热锅炉产生的低压蒸汽和POX(部分氧化)废热锅炉产生的蒸汽。针对炼油装置余热锅炉和部分氧化装置废热锅炉的不同特点,分析了锅炉给水SiO 2控制的难点和影响因素,并提出了具体的对策,控制进入热力除氧器的除氧蒸汽SiO 2合格,从而保证锅炉给水SiO 2合格,为热电厂锅炉及炼油装置余热锅炉蒸汽SiO 2的合格打好基础,确保炼油化工一体化项目蒸汽透平安全、高效运行。

IGCC除盐水预处理装置问题分析与改造方案选择

分析了某炼油化工一体化工厂IGCC(整体煤气化联合循环)现有除盐水预处理装置老净化水站及高效纤维过滤器存在的问题,并提出了改进措施。对老净化水站的设备进行改造,使出水水质满足除盐水预处理装置的要求。对活性炭、超滤和反渗透3种除盐水预处理技术的特点和适用范围进行比较,根据比较结果,在高效纤维过滤器后、阳浮床前增设超滤装置。超滤装置出水浊度小于0.5 NTU,淤泥密度指数小于3,减少了浮床阳树脂的氧化降解和阴树脂的有机物污染,可以除去除盐水中70%以上的胶体硅,节省投资和运行费用,延长了化学水处理装置的运行周期,保证超高压蒸汽的二氧化硅含量符合要求,确保乙烯裂解压缩机蒸汽透平安全、高效运行。

炼油厂IGCC电站NOx排放控制技术比较与工程实践

针对IGCC电站烟气排放ρ(NOx)不达标的问题,分别采用燃气轮机注氮脱硝和余热锅炉(余热蒸汽发生器,HRSG)SCR脱硝技术降低烟气的NOx排放量。介绍了两种技术的原理,比较了两种技术的脱硝效果、运行成本及技术特点。实际运行结果表明:安装了注氮设备的燃气轮机可以控制排气的ρ(NOx)小于90 mg/m3,但每年的运行成本较高(达2250万元);在余热锅炉中安装SCR脱硝设备,性能测试数据符合设计要求,SCR出口ρ(NOx)小于50 mg/m3,且每年的运行成本较低,仅为422万元。

油气混烧降低辅锅NOx的机理及控制措施

《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)要求现有的燃油燃气锅炉烟气中的NOx浓度小于200 mg/m^3,而某公司辅助锅炉烟气设计NOx的排放值为不大于400mg/m^3,不符合标准要求。分析了燃油燃气锅炉烟气中NOx生成的主要影响因素及降低NOx的机理,通过试验调整,采取油气混烧的方式降低燃烧火焰中心温度,以降低NOx生成,并在实践中不断完善、总结,形成了规范的操作方法,使辅助锅炉烟气中NOx浓度在负荷不大于200t/h时可以保持低于200mg/m^3。油气混烧在降低NOx的同时,辅助锅炉热效率略有升高,燃料成本有所降低,但最高负荷只能达到200t/h,锅炉的能力没有得到充分利用。

IGCC燃气轮机排烟余热深度利用方案及节能分析

IGCC电站有2台9E合成气燃气轮机及相应的余热锅炉,由于余热锅炉已经安装了SCR脱硝设备,余热锅炉换热面积偏小,导致余热锅炉排烟温度偏高。为了深度利用燃气轮机余热锅炉的排烟余热,计算了合成气燃气轮机余热锅炉在正常运行条件下可以进一步回收的排烟热量及排烟余热深度利用的可行性,通过在余热锅炉烟囱外部布置环形受热面的方法,加热除盐水,实现燃气轮机排烟余热的深度利用。当余热锅炉的排烟温度由原来的200℃降低到100℃时,可以减少除氧器热力除氧蒸汽51 t/h,同时由于燃气轮机排气压力升高,燃气轮机发电量减少480.2 kWh,每年总收益为5605.9万元,节能效果显著。