国内外注塑发泡成型技术发展概况

阐述了国内外注塑成型发泡技术的发展情况和应用背景,分析了微孔注塑成型技术的优势,综述了微孔注塑成型技术的基本原理、先进辅助技术以及应用材料,简要介绍了微孔注塑成型制品的表征手段,并对微孔注塑成型技术的发展前景进行了展望。

UHMWPE模压成型方法与技术进展

目前,性能较好的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品得到了广泛应用,但是,由于UHMWPE的黏度较高,难以输送、塑化和成型。模压成型是UHMWPE制品最主要的成型方式之一。首先,对最常用的普通静态模压(CM)成型方法进行陈述,分析并总结了成型温度、成型周期、成型压力以及冷却速率等模压成型参数对CM成型UHMWPE制品微观结构和性能的影响,发现,CM成型存在成型周期长、能耗高以及制品难以兼具良好的力学强度和耐磨性能等问题;其次,阐述了UHMWPE高速冲击(HVC)模压和超声模压的成型原理和特点,发现,引入动态力场后,能降低成型温度、缩短成型周期和减少能耗,但是,由于HVC成型UHMWPE制品韧性较差,超声模压成型制品力学强度较低。因此,动态模压成型方法是UHMWPE制品高效成型的重要研究方向之一。

塑料体积脉动注射成型技术研究

针对体积脉动注射成型技术及装备,通过实验数据分析了脉动力场作用对高分子材料流动能力、模腔压力响应、微观结构等的影响,从而阐明了脉动力场作用对高分子材料注射和保压成型过程的强化效果,并揭示了脉动力场作用实现高分子材料不相容共混体系自增韧和自增强的内在原因。通过对体积脉动注射成型技术研究进展的介绍,阐明了脉动力场作用在优化注射成型过程和提升注塑产品服役性能方面的优势与潜在应用。

电磁动态塑料混炼挤出机性能分析

本文从原理结构、整机性能、制品性能分析了电磁动态塑料混炼挤出机性能的优越性。

电磁屏蔽材料的研究现状与进展

简单介绍了电磁屏蔽材料的分类、应用及特点,并详细地介绍了包括结构型导电材料、复合型导电材料、纤维织物等电磁屏蔽复合材料的研究现状与进展及其屏蔽效果,最后分析了电磁屏蔽材料研究国内外的差距。

振动力场作用下PP/CaCO_3共混物的力学性能

为研究新型动态三螺杆挤出成型技术对制品力学性能的影响,以PP/CaCO3共混物作为研究对象,在振动频率0～60Hz、振幅0～250μm的范围内对三螺杆挤出机施加振动,制成试样后进行拉伸强度、冲击强度测试和扫描电镜观察,研究不同振动参数对共混物力学性能及断面形态结构的影响.结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应存在一个最佳值;与没有引入振动(稳态)的挤出相比,振动频率为20Hz、振幅为225μm时,共混物的冲击强度提高了21.7%;振动频率为20Hz、振幅为145μm时,共混物的拉伸强度提高了10.4%.

无需预干燥的PET片材加工技术进展

PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,然而随着全球能源的紧张和对PET材料需求量的不断增加,势必要求降低PET片材加工过程中的能量消耗。作者简要介绍了国外一些无需预干燥的PET片材加工技术,这些技术大大降低了能量的消耗,具有很好的发展前景。

基于聚合物动态三螺杆挤出机的改性塑料制备新技术

利用动态三螺杆挤出机来制备增强、增韧聚丙烯,并通过对共混物性能的分析,说明了振动力场对于共混物力学性能的提高及共混组分的均匀分散起着重要的作用。

国内外大型注塑机技术发展动态综述

随着现代生产生活中航天、汽车、国防及医疗等领域对大型注塑制品应用需求的增长,高效、节能、智能的大型注塑机设备及其制造技术迅速发展。本文介绍了现阶段国内外大型注塑机的发展概况,以合模装置为主线总结了大型注塑机在轻量化方向的发展历程,以动力驱动系统为主线介绍了大型注塑机在节能化方向的发展情况,并结合工业4.0的发展环境总结了智能注塑的发展趋势。

反应挤出聚丙烯接枝马来酸二丁酯的研究

以马来酸二丁酯(DBM)为单体,反应挤出聚丙烯(PP)接枝DBM(PP-g-DBM)。研究了口模温度、螺杆转速、单体用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCF)对接枝率和熔体流动速率的影响,并用红外光谱(IR)、差示扫描量热等测试方法对接枝物进行了表征与分析。结果表明,DBM是用于反应挤出加工的良好接枝单体;IR表征DBM接枝到PP分子链上,且接枝产物中DBM残留量较少;PP、DBM、DCP接枝的最佳温度为190～200℃,螺杆转速不宜过高,DCF的适宜质量分数为0.04%～0.10%。

无需预干燥的PET三螺杆挤出实验研究

PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,本文将三螺杆排气挤出机引入PET加工中,以实现PET材料的无需预干燥加工。本实验设计出三种不同螺杆组合,在不同螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机加工过程中各参数对聚合物熔体的排气效果、降解情况的影响规律。并通过对三种螺杆组合加工后的试样的比较分析得出结论:对于特定的工艺,存在一个最佳工作点,在稳定工作的情况下能得到最高的排气效率,并实现PET材料的无需预干燥加工,降低了能耗。

聚合物熔体在长圆导管中正弦脉动流动过程研究

研究聚合物熔体在长圆导管中正弦脉动流动的过程 ,从理论上研究了压力梯度变化时 ,产量和功率的变化 ;以及产量变化时 ,压力和功率的变化。并通过在毛细管流变仪上的试验 ,验证了引入振动力场能够提高挤出加工的生产率 ,有效地降低聚合物熔体通过长圆导管流道成型所需的能耗这一理论结果。说明该理论结果对于指导动态圆管流道的实际生产具有十分重要的工程意义。

原位反应增容制备可生物降解PLA/PCL复合材料

基于原位反应增容原理制备了一种可生物降解的聚乳酸(PLA)/聚己内酯(PCL)共混材料。探究了PLA/PCL不同配比及相容剂乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EBA-GMA)(8份)对增韧效果的影响,目的是研究设计一种增韧效果最佳的PLA/PCL/EBA-GMA可降解材料。并采用平板流变仪、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)及差示扫描量热法(DSC)对其反应机理、微观形貌及热性能进行了表征。结果表明,在不加相容剂时,PLA/PCL(80/20)能取得最好的增韧效果;加入8份相容剂后,PLA/PCL(85/15)的缺口冲击强度达75.4 kJ/m^2,增韧效果最好。

自由基引发剂对PLA/PBAT共混物结构与性能的影响

利用过氧化苯甲酰(BPO)与过氧化二异丙苯(DCP)作为自由基引发剂,通过三螺杆挤出机制备了原位增容聚乳酸/聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PLA/PBAT)共混物。运用傅立叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、差式扫描量热仪、热重分析仪和电子万能试验机等研究了BPO与DCP对PLA/PBAT共混物的结构、微观形貌、热学性能、以及力学性能等。结果表明,BPO与DCP降低了分散相的尺寸,改善了两相界面粘结强度,增加了两相的相容性;BPO与DCP能够大幅提高共混物的热稳定性;添加0.1份DCP时,PLA/PBAT共混物冲击强度达到最大值9.38 MPa。

国内外螺纹联接防松技术进展

重点分析螺纹联接的松动机理,把松动过程分为两个阶段,第一阶段是因螺纹根部材料的局部塑性变型造成预紧力下降的过程,第二阶段是由啮合螺纹间的微滑移和接触压力的变化引起螺母旋转后退的过程。为了更好地设计和选择防松方法,分析预紧力和预紧力矩之间的关系,探讨预紧力、摩擦力、螺纹磨损等因素对防松性能的影响。从抑制螺纹副的相对运动出发,分析国内外先进的防松方法。以横向振动试验结果为依据评估一些防松方法的性能优劣。该文为螺纹联接防松方法的设计与选用提供指导。

纳米SiO_2增强增韧聚丙烯的研究

通过熔融共混法制备了SiO2 分散很好的聚丙烯 /纳米SiO2 复合材料。力学性能测试结果表明 ,当使用 2份纳米SiO2 时 ,聚丙烯 /纳米SiO2 复合材料的力学性能最优 :与纯PP相比 ,V形缺口冲击强度提高了 90 %,弯曲强度提高了 2 3%,拉伸强度提高了 5 %;成型收缩率增大 ,这是由于大量分散于PP中的超细SiO2 使PP晶体变小引起的。

一种高效制备高性能PLA/PBAT复合材料的方法及其性能研究

为解决聚乳酸(PLA)韧性较差这一问题,人们提出了诸多弹性体填充方案来增韧PLA,但这些方案大多会造成PLA的强度损失,或者引入不可降解的相容剂组分,因此,开发了一种由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)填充,由三螺杆挤出机挤出结合三辊式轧机冷压的方式制备样品。通过对本工艺制备的样品进行表征,在样品的扫描电子显微镜(SEM)照片中发现三辊冷压工艺对于PBAT的拉伸作用,在拉伸作用的诱导下产生了原位成纤现象。同时在差示扫描量热仪(DSC)测试中发现拉伸作用对PLA的结晶有促进作用,在拉伸试验中,证明了原位成纤和结晶度的提高分别对PLA起到了增韧和增强的作用,最后通过热失重(TG)测试对样品的热稳定性进行表征,探究了此工艺对于热稳定性的影响。并将此工艺的增韧机理进行了归纳,为PLA的增韧提供了新的思路。

聚合物加工成型技术创新研究进展

依据聚合物工业对加工过程节能降耗、废旧聚合物循环利用、可再生资源利用的重大需求,笔者在聚合物振动剪切形变加工成型方法和设备的基础上提出和研究了聚合物体积拉伸形变加工成型方法和技术,着重讨论了拉伸形变支配的叶片挤压系统的塑化输运过程、技术特征及混合特性.研究结果表明:这种新技术及其设备与传统螺杆塑化输运技术及其设备相比较,具有加工热机械历程缩短、加工能耗降低、混合混炼效果好、物料适应性广、制品质量高等优异的技术特点,且在聚合物多相多组分复合材料、聚合物/生物质复合材料等物料体系的加工方面具有显著优势.

PP/纳米SiO_2复合材料凝聚态结构的研究

通过熔融共混法制备了PP/纳米SiO2 复合材料 ,利用扫描电镜观察了纳米SiO2 在PP中的分散效果 ,结果表明 ,纳米SiO2 团聚少 ,分散好。使用差示扫描量热仪和X射线衍射仪研究了PP/纳米SiO2 复合材料的凝聚态结构 ,数据表明 ,分散于PP中的超细SiO2 影响了PP的凝聚态结构 ,使PP的结晶度提高而晶形却变小 ,晶体排列更加紧密。

聚合物振动诱导单螺杆熔融塑化过程(Ⅰ) 熔融机理及熔融速率

在振动诱导单螺杆挤出机中,通过螺杆的轴向振动使聚合物的熔融塑化过程在周期性的振动状态下进行,而经典熔融塑化理论无法描述处于周期性振动状态的熔融塑化过程。通过可视化和剖分料筒实验,观察了振动诱导单螺杆挤出机的熔融过程,深入分析了振动诱导熔融机理,建立了熔融过程动态物理模型,提出了振动场作用下熔融过程的质量平衡方程、动量平衡方程、能量平衡方程及本构方程,并运用复杂的数学方法求得近似解析解,最后得到了熔融速率方程和熔膜厚度方程,从公式中可以看出熔融速率与熔膜厚度都是与振动参数相关的,且具有时间依赖性,振动场的引入可以加快熔融速率,减少熔膜厚度。理论研究与前面的实验结果符合得很好.