拉丝加工的润滑

本文讨论了拉丝加工的涂敷剂和润滑剂,以及根据拉丝的材料和条件,提出正确选择涂敷剂和润滑剂的方法。

螺母丝锥最佳前角的选择

螺母丝锥的消耗量很大,提高螺母丝锥的使用寿命,对于降低消耗、提高企业的经济效益具有十分重要的意义。一、螺母丝锥失效原因螺母丝锥的主要失效形式有掉牙、“粘牙”、扭成麻花状和折断。

磨牙丝锥磨削缺陷的消除方法

磨退火的9CrSi钢螺母丝锥,经中温回火后,再重新按常规淬火及低温回火,消除了丝锥切削刃口的退火组织,有效地防止了螺母丝锥“粘牙”失效的发生,提高了使用寿命。它不仅可用于螺纹精度为7H.6H级的螺母丝锥,也可用于磨牙而造成二次淬火的W18Cr4v高速钢螺母丝锥。

冷锻加工的润滑

本文讨论了冷锻加工中润滑剂的作用,冷锻加工对滑润的要求,以及根据不同的冷锻加工条件,正确地选择滑润的方法。

钢材冷锻塑性的测试方法及其判定

冷锻是镦粗、挤压\模锻和压印等加工技术的总称,但冷锻最基本的技术还是镦粗和挤压。钢材的冷锻塑性是钢材冷锻加工时产生塑性变形的能力。钢材的冷锻塑性越高,冷锻时的极限变形程度也越大。如果钢材的冷锻塑性不足,冷锻时产品就会沿着与压力方向成45°角的最大切应力方向上产生裂缝(此种裂缝极易与由于钢材表面缺陷在冷锻时产生的裂缝相区别)若因零件形状或冷锻工艺的限制,不可能增加工序时,钢材冷锻塑性便成了零件能否采用冷锻加工的必要条件。

冷镦用分瓣式模芯的组合凹模

一、前言用冷镦工艺加工光六角螺母,其六面体是在由凹模、上六角冲模和下六角冲模或六角横垫构成的型腔内镦锻成型的。凹模所承受的压力较大,尤其是成型M10以上螺母的棱角时,沿整体式模芯组合凹模棱角部位的切向拉应力更高,其值可高达1600～2200N/mm^2。在如此高的切向拉应力作用下,极易在整体式模芯组合凹模的棱角部位产生径向裂缝而使凹模失效。图1所示是在切向拉应力σ_2的作用下,凹模棱角部位产生径向裂缝。

模具材料的合理代用

近几年来,由于国内外模具材料供应不足,致使许多中小型工厂难于买到所需牌号和规格的模具材料,因而需解决模具材料的代用问题。而模具材料是否合理的代用,又直接影响到模具的使用寿命和产品制造成本。因此,对模具材料合理代用进行讨论,就具有重要意义。若仅仅选一种与原用模具材料性能相近,且易于采购的代用材料,不一定能取得满意的效果,也就不能叫做合理代用。近年来,随着对模具失效分析的研究。

冷镦用钢的热处理

热轧钢材经过退火、酸洗、冷拉拔等工序加工出冷镦胚料的过程叫整径过程。整径过程中热处理的目的是使冷拉拔工序能顺利进行,并使冷镦胚料达到要求的显微组织和机械性能。整径过程中的热处理可分为坯料热处理和中间热处理。由于冷镦坯料拉拔前的中间热处理对坯料达到冷镦所要求的显微组织和机械性能方面起着决定性的作用,故本文仅对中间热处理进行一些简单的讨论。