闭路磨系统水泥标准稠度升高的原因与粉磨工艺优化措施

水泥标准稠度是评价水泥凝结时间和安定性等性能的重要指标,对保证工程质量、优化材料性能、评估水泥质量和提高经济效益都起着关键作用。H公司闭路磨系统水泥标准稠度升高,针对分析出的原因施以工艺优化措施,包括降低水泥磨机内流速、调整研磨体级配和装载量、优化选粉机用风量以及降低出磨水泥温度等方法,使P·O42.5水泥标准稠度需水量从27.8%降低至25.5%,降低幅度达8.3%,改善了水泥的耐久性和混凝土外加剂适应性,对节约成本、优化产品性能、提升市场竞争力都具有重要意义。

一种蒸压养护专用水泥助磨剂的大磨试验

0引言蒸压养护是将水泥同其他材料在高温度相对应的饱和蒸气压下进行水热反应,在短时间内得到高的强度,是管桩混凝土获得高强度的重要手段[1]。高铝水泥由于其C_(3)A及C_(4)AF含量较高,使得水泥水化早期速度较快,造成水化产物形貌、结构存在缺陷[2-3]。在蒸压养护加速高铝水泥水化过程会将这一缺点放大,导致蒸压养护强度不足。因此,针对高铝水泥在蒸压养护过程后强度偏低的问题,提出解决措施是研发人员的重要任务之一。

热分析试验评价节煤剂对煤粉燃烧过程的影响

为探究节煤剂产品特性,本文利用热分析方法讨论了3种节煤剂对煤粉燃烧过程的影响。结果表明,添加不同节煤剂,^(#)1、^(#)2、^(#)3煤样着火点分别降低了9.2℃、11.2℃和88.9℃,并且提高放热效率。燃尽指数表明,节煤剂使^(#)1和^(#)2煤样燃尽性能提高,而^(#)3燃尽性能变差。动力学计算表明,节煤剂能够降低煤粉从着火点到最大燃烧速率阶段的反应活化能,从而提高该燃烧过程的反应速率。

两种助磨剂对水泥性能影响的试验研究

在P·O42.5水泥小磨试验及连续性工业生产试验中对比优化前后助磨剂的作用,研究助磨剂对水泥物理性能、水泥颗粒分布和水化性能的影响。结果表明:在连续性添加优化助磨剂进行水泥的工业生产中,熟料配比平均减少约3%,水泥物理性能满足出厂要求并且28 d抗压强度不下降;水泥颗粒分布数据表明优化助磨剂对其粒径分布没有不良的影响;水泥28 d水化累计放热与优化前数值相当。

提后强专用水泥助磨剂的研发及工业化大磨实验

由于水泥生产时石灰石品位低,原材料中碱、镁、硫含量高,加上生产工艺上存在缺陷,导致生产出的水泥28 d强度偏低,影响水泥质量。为提高水泥28 d强度,研究了一种新型提后强专用水泥助磨剂,进行了小磨实验和工业化大磨实验,对比在供助磨剂和提后强专用水泥助磨剂的技术性能,结果表明,使用提后强专用水泥助磨剂后优化了水泥的颗粒级配,提高了选粉效率,并在大磨实验中使台产提高7.4 t/h,电耗降低1.1 kWh/t。改用提后强专用水泥助磨剂后,出磨水泥3 d抗压强度比用在供助磨剂阶段高0.8 MPa,28 d抗压强度高2.8 MPa,改善了水泥与外加剂的适用性,且综合成本比在供助磨剂降低1.05元/t。