冷轧板边部表面色差缺陷原因分析及改进措施

针对生产st13镀锌用冷轧板边部表面色差缺陷问题,对热轧板和酸洗板表面粗糙度进行了检测分析,结果表明,热轧板边部与中间部位的表面粗糙度差异大是边部表面产生色差的主要原因。结合热轧板横断面的铁皮厚度,分析了钢板表面粗糙度差异大的原因。根据实际生产情况,调整冷轧末机架轧机负荷和优化板形,改善钢板表面的色差缺陷,通过合理匹配热轧卷取温度和层流冷却模式,解决了st13钢板表面的边部色差问题。

钢带表面质量缺陷原因分析及改进措施

针对热轧带钢产品在连续化生产中出现的麻点、氧化铁皮及周期性缺陷等表面质量问题,通过采取限制精轧机带钢入口温度,充分运用辊缝冷却水、工艺润滑及间隙式工作辊压靠等带钢质量控制技术,有效控制并消除了上述缺陷,产品质量缺陷发生率大幅降低,产品质量稳定。

1580线热轧酸洗板质量控制实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈1580产线生产热轧酸洗板时出现的麻点、铁皮、横折印及带钢板形不良缺陷进行了分析,结合产线工艺特点,制定了具体解决措施,实施后有效控制了各类常见缺陷,达到了预期效果。

热轧高速钢轧辊氧化膜控制实践

分析了鞍钢1580热轧产线高速钢工作辊氧化膜形成及脱落原因,阐述了使用高速钢工作辊时存在的问题。提出通过改进冷却系统,优化热轧润滑工艺、温度制度、辊型等解决轧辊氧化膜脱落的具体措施,实施后取得了预期效果。

1580mm热连轧支撑辊磨损对带钢板形的影响

以鞍钢1580 mm热连轧机支撑辊为研究对象,通过耦合金属塑性变形和辊系弹性变形模型,建立起带钢板形数值分析系统,定量分析了热连轧机支撑辊磨损对带钢断面形状和前张应力分布的影响。模拟计算和生产实践结果表明,随着支撑辊轧制吨数的增加,辊身磨损的不断加剧,带钢板凸度相应增大,双边浪趋势逐渐增强。采用工作辊辊型匹配支撑辊轧制吨数的方法,收到了很好的板形控制效果。

层流冷却工艺在鞍钢1580 mm机组的应用

介绍了鞍钢1580 mm机组带钢轧后层流冷却控制系统工艺设备与数学模型在检测仪表、集管组及侧喷等方面的布置及改进优化。细化卷取目标温度、钢种及厚度层别,引入实际水温变量,优化冷却模式。实践表明,鞍钢自主研发的热轧带钢层流冷却控制系统具有较高的卷取温度控制精度,满足复杂的品种冷却工艺需求。

鞍钢9SiCr高碳高合金过共析钢生产实践

对鞍钢高碳合金工具钢的生产实践进行介绍,针对高碳过共析钢强度高,脆性大,铸坯易开裂等问题,绘制了热塑性曲线,制定了合理的冶炼和轧制工艺参数。对开发的高碳合金工具钢铸坯进行了低倍检验和偏析评价,对钢板进行了化学成分、显微组织、力学性能及热处理性能评价。结果表明,各技术指标完全满足相应国家标准要求,热处理后HRC硬度可达62以上,满足客户要求。

鞍钢1580mm热轧线宽度精度研究

结合鞍钢1580热轧线生产过程中宽度控制现状,分析了产生宽度精度异常的主要原因。通过采取增加来料宽度校验程序、优化立辊轧机标定方式、调整二级数学模型、优化生产组织模式等改进措施后,宽度精度明显提升,降低了产线成本。

鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进

针对鞍钢1580 mm热轧机组轧辊冷却水喷溅和渗漏问题,对轧辊冷却水设备系统进行优化和改进。通过安装立辊挡水板、水平辊护板内侧挡水板和轧机出口横排气喷装置,大幅提高了冷却水利用效率,并减少钢板表面残留积水问题,可以达到节约用水、减少热损失的效果。

HP295焊瓶用钢“制耳”问题的原因分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部生产的HP295焊瓶用钢在用户冲压过程中产生的“制耳”问题,对热轧钢板的力学性能和金相组织进行分析。结果表明,钢板存在的各向异性是问题产生的原因。通过改变粗轧机入出口吹扫水装置、吹扫冷却水,调整机架间冷却水嘴的布置方式及优化层流冷却模式等,HP295焊瓶用钢的“制耳”问题得到了有效改善。

超低碳钢边部缺陷的形成及控制措施

针对超低碳钢冷轧边部缺陷问题,分析了其产生的原因,确定了中间坯温降、边部温降以及压下率、精轧立辊轧制力等工艺参数是边部缺陷产生的主要影响因素。通过安装粗轧机入、出口气喷和立辊挡水板装置,调整压下率和导尺开口度等热轧工艺参数,解决了超低碳边部质量问题。

六西格玛方法在降低无取向硅钢热轧边裂缺陷中的应用

通过利用六西格玛质量分析方法对硅钢热轧生产工艺数据进行分析,确定了加热温度、精轧机侧导板开口度余量为影响无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的关键因子,通过使用响应曲面回归分析方法,对无取向硅钢热轧生产过程相关工艺参数进行优化,大幅减少了无取向硅钢生产过程中的热轧边部裂口缺陷。

1.0 mm极薄规格热轧带钢生产实践

针对鞍钢1580热轧产线的工艺、装备特点进行分析,确定了1.0 mm极薄规格带钢生产的难点和控制点。为了保证极薄规格带钢的轧制稳定性,通过优化加热工艺与轧制工艺,制定了详细的生产方案,成功生产出了1.0 mm厚度规格的热轧带钢,其尺寸精度、板形指标、力学性能等均符合标准要求。

热轧线全流程质量管控大数据分析的研究与实践

本文依据当前钢铁市场客户导向,分类总结出当前各种质量问题和信息互通不足引起的追溯误导。将上述问题统一的共性汇总并做针对性的解决方案,结合热轧板带产品供料特点,联合北京科技大学共同搭建全流程产品质量管控平台,用于热轧生产流程产品质量提升与改进,同时完成各部信息互联互通。最终实现产品全流程质量一体化管控与质量追溯的大数据分析系统。