基于SolidWorks的钢筋网剪切装置设计与分析

随着建筑行业的迅速发展,钢筋混泥土结构广泛地应用于建筑中,一旦发生自然灾害,钢筋网结构将给营救带来巨大的困难。为提高钢筋网的剪切效率,提出设计了一款钢筋网挤压剪切装置。首先,在SolidWorks软件中设计了挤压剪切装置的三维结构模型,其主要包含挤压装置与剪切装置两大部分,并通过液压缸提供所需的挤压力与剪切力。然后,在simulation插件中对挤压钳和剪片进行了有限元分析,结果表明,设计的挤压钳和剪片能满足挤压和剪切作业时力学性能,能正常完成挤压和剪切任务。

一种钢筋抓剪末端执行器的设计与分析

为提高基础建设时钢筋剪切的效率,本文设计了一款新型的钢筋抓剪末端执行器。首先,利用SolidWorks建立抓剪末端执行器的三维模型,其主要包括大臂、小臂、抓取机构以及剪切机构等。其次,分析了抓剪末端执行器工作原理。最后,对抓剪末端执行的关键零部件进行了静力学分析。结果表明,所设计的末端执行器满足设计要求,为提高钢筋的抓剪效率提供了参考方案。

柔性轧制技术在三钢中板生产中的应用

利用柔性轧制技术,通过工艺参数的控制,用相同的Q235B坯料分别生产出了Q235B、Q345B级别的钢板,各项性能指标均达到了要求,并实现了小批量生产。本文对两种工艺生产的钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击功和金相组织进行了比较分析。

轧制法生产不锈钢复合板工艺研究及应用

介绍了轧制法生产不锈钢复合板的技术,并以304不锈钢和Q345R两者复合轧制为例,分析了采用该疗法生产复合钢板的力学性能及复合界面组织形貌结构特征。结果表明,采用轧制法生产不锈钢复合钢板结合面无锯齿形,基层、复层组织均良好,板材拉伸断口无分层及自斑,力学性能完全满足不锈钢复合板的要求。

中厚板中间冷却工艺的研究及应用

中厚板生产过程中采用中间冷却（IC）工艺可以增加待温过程的冷却速率,提高轧制效率.采用有限元方法分析了中间坯待温过程的温度场变化,结果表明：通过中间冷却结合40～60s的空冷返红时间,冷却效果与完全空冷基本相同;通过热模拟试验的方法研究了中间冷却过程中的晶粒尺寸的变化规律,分析了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,将中间冷却工艺应用于国内某中板生产线,有效提高了生产效率,改善了表面质量并能降低合金成分的添加量.