表面膜对CO2-H2S—H2O体系中碳钢腐蚀影响

碳钢腐蚀与油气生产环境有关，它的变化主要取决于现场生产条件和采出水的性质。众所皆知，溶解的酸气如二氧化碳和硫化氢会增加采出水的腐蚀性。在50℃-90℃的温度范围内利用电化学和质量损失数据对CO2-H2S—H2O体系中的碳钢腐蚀及表面膜或垢层的影响进行了研究。使用电子扫描显微术（SEM）和能量散射X射线（EDX）分光技术对碳钢上形成的腐蚀产物进行了研究。

在垢形成条件下的CO2／H2S腐蚀

为了增加局部腐蚀的可能性，在过饱和垢形成条件下将具有两种不同表面的三种不同的低碳钢试样暴露于含微量硫化氢的饱和二氧化碳多相环境下。在碳酸铁的低过饱和值区域（SS FeCO3〈10）和硫化铁的三种不同过饱和值（2．5〈SS Fas〈125）下通过调节硫化氢分压的系统条件下暴露30天实施了腐蚀试验。试验进行的条件是：1％的NaCl溶液、温度为607C、pH值为6．0、二氧化碳分压为0．77MPa、

高温下湿气环流的二氧化碳腐蚀

在高压的最高值和最低值，在90℃、0．45MPa二氧化碳（CO2）气压的环流条件下测试了10cm直径光面碳钢水平管的湿气腐蚀速率。腐蚀介质由软化水和除水80％的低粘度烃相组成。在0．05m／s的表观液体速度（Vsl）情况下，采用了15m／s和20m／s的表观气体速度（Vsg）环流吹扫100h。用电阻（ER）技术测定的腐蚀速率分三个阶段发展，表明指数衰减符合碳酸亚铁（FeCO3）生成水垢的过程。平均腐蚀速率的试样失重测定证实了用电阻（ER）测定的腐蚀速率较低。研究采用的流动和腐蚀状态发现无流动引发的局部腐蚀（FILC）。表面分析技术如电子扫描显微术（SEM）和X射线光电子光谱（XPS）表明，FeCO3薄膜形成的过程与流动相关，

二氧化碳缓蚀剂的持久性

这个长期监测复膜电极在无缓蚀剂电解液中腐蚀速率的研究，使用了一种极化电阻（PR）技术，这种技术用以评价缓蚀剂大范围间歇处理油田的持久性。结果发现油田缓蚀剂的持久性与它的吸附强度（由其吸附强度反映出来）以及对烃的亲合力有关，正如采用HyperChem分子模型程序获得的其辛醇（C8H18O）与水分布系数（P）所显示的一样。

芳香烃三氮杂茂作为酸性环境下低碳钢的缓蚀剂

在实验室合成了3-羟苯基-4-苯基-5-巯基-1，2，4，三氮杂茂（HPMT）；3-氨基-4-苯基-5-巯基-1，2，4，三氮杂茂（APMT）；3，4-联苯-5-巯基-1，2，4-三氮杂茂（DPMT）和3-苯丙烯盐基-4-苯基-5-巯基-1．2，4，三氮杂茂（CPMT），采用失重法和电位动力极化测定技术研究了这些缓蚀剂在ⅠN盐酸和1N硫酸中对低碳钢缓蚀作用的影响。