连续挤出法化学发泡尼龙6的制备及性能

采用复配对甲苯磺酰氨基脲(TSSC)发泡剂,通过双螺杆挤出机制备了化学发泡尼龙6,利用扫描电镜、多功能拉伸试验仪和差示扫描量热仪研究了发泡尼龙6材料的泡孔形态、发泡倍率、拉伸性能及结晶性能。研究结果表明:影响泡孔直径、泡孔密度以及发泡倍率最主要的因素均为发泡剂的含量,其中,泡孔直径最小可达56.84μm,泡孔密度最大可达6.21×106个/cm3,发泡倍率最大可达16.20%。发泡尼龙6的拉伸应力及拉伸应变与泡孔直径和泡孔密度的大小没有直接关系,但应力应变会随相对密度的增加而上升。发泡后尼龙6的结晶度有了不同程度的提高,但结晶的完善程度稍有降低。

PA6/PP/PP-g-MAH复合材料非等温结晶性能及可发泡性能研究

通过双螺杆挤出机制备出PA6／PP／PP‐g‐MAH（聚酰胺6／聚丙烯／马来酸酐接枝聚丙烯）复合材料，并以PA6／PP／PP‐g‐MAH为原料，使用化学发泡剂在双螺杆挤出机上制得PA6／PP／PP‐g‐MAH发泡材料。利用差示扫描量热仪（DSC）和热场发射扫描电镜（FESEM）研究了PP‐g‐MAH对PA6／PP／PP‐g‐MAH中PA6相非等温结晶性能和可发泡性能的影响。研究结果表明：PP‐g‐MAH的加入对PA6相的熔融行为并没有显著的影响，但却使其结晶温度略有下降；PP‐g‐MAH的加入并没有改变PA6相晶体的成核方式及生长机理，但能使晶体生长速率有不同程度的下降，PA6相的非等温结晶动力学始终符合Jeziorny和莫志深模型；PA6／PP／PP‐g‐MAH发泡材料的发泡倍率和泡孔直径随着PP‐g‐MAH含量的增加而逐渐减小，但其泡孔密度随着PP‐g‐MAH含量的增加先增加后降低；在实验范围内，当PP‐g‐MAH含量为5phr时，PA6／PP／PP‐g‐MAH的可发泡性能最好。