7N01铝合金热变形行为研究

采用Gleeble-3500热模拟机研究了7N01铝合金在变形温度为300℃~450℃、应变速率为0.01s^1s-1时的等温压缩热变形行为。结果表明:7N01铝合金的流变应力均在一个较小的应变时达到峰值,且随着应变速率的提高和变形温度的降低,流变应力峰值增加。在低应变速率(0.01s-1)时,7N01铝合金中出现了再结晶组织,随着变形温度的升高,再结晶晶粒数目增多且尺寸变大。7N01铝合金的显微硬度随着变形温度的升高和应变速率的增大而增大。

大规格铝合金型材挤压在线淬火变形原理

分析并总结出大规格铝合金型材挤压在线淬火变形的过程和原理,对型材淬火变形造成的形位尺寸缺陷进行具体分析并提出解决方案。淬火变形是冷却过程中型材热胀冷缩以及内部应力综合作用的结果,其过程分为"正变形-恢复-反变形"三个步骤,型材最终向冷却速度慢的部位变形。通过变形情况来判断并调整型材不同部位的淬火冷却强度,同时采用局部提前冷却技术,可以在保证型材力学性能的前提下有效减少或避免大规格型材由于淬火引起的弯曲、开口尺寸变化、平(弧)面变化、波浪和扭拧等缺陷。

不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺研究

使用wagstaff铸造机,试验研究不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺。结果表明,采用铸造温度690℃~710℃,铸造速度25 mm/min^50 mm/min,结晶器中的液位高度65 mm,冷却水流量控制为13 m^3/h^80 m3/h,结晶器布设方式为中心对称,可以实现一次铸造厚度550 mm、宽度变化在1 910 mm^2 570 mm范围内的两块大规格铝合金扁锭。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷、通裂等缺陷。通过直读光谱分析化学成分、高低倍组织检查,发现其扁锭的组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户使用要求。

明渠建设与运营对塔基水平承载能力的影响

针对导流明渠建设将影响周边建筑稳定性的问题,采用数值模拟的方法,在导流明渠建设以及后期运营的过程中,分析了某枢纽工程及其附近输电塔的水平承载能力。案例表明:在导流明渠建设及运营过程中,副坝自重荷载和蓄水后水荷载引起地层压缩沉降,导致副坝靠近塔基一侧发生水平变形,并推动塔基向远离副坝的方向变形,变形增量为-4.81 mm,由于塔基在原设计荷载下水平变形约-4.8 mm,所以导流明渠通水后,塔基最终的水平变形量-9.61 mm。该数值略大不符合规范要求,因此在副坝下方修建一个加固区,加固后水平变形增量减小到-0.7 mm,最终塔基水平变形量为-5.5 mm,满足规范要求,在保证塔基础的稳定的同时,工程能够顺利开展。