硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计

本文通过对硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计,较具体地论述了硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计、计算、试模及修模等过程,提出了自己的见解。

硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计与制造

前言 聚氯乙烯因其具有难燃及优良的力学性能等,而在建筑装修、家具业及其他领域得到了广泛的应用。然而,由于聚氯乙烯分子结构的特殊性使得其对加工条件要求较苟刻,其热熔体的流变行为将随着挤出机械和成型模具的不同而不同。尤其是聚氯乙烯(PVC)异型材挤出成型模具的设计对制品的形状和性能影响极大。

硬质聚氯乙烯异型材 挤出成型模具的设计与制造

硬质塑料异型材的挤出加工过程是一个十分复杂的物理化学过程,热熔体的流变行为将随着挤出机和模具结构的不同而不同。因此,在塑料异型材挤出模具的设计原理方面至今尚无系统的理论,也少有文献报道。本文所涉及的两种塑料异型材如图24所示。其模具的结构设计主要需确定以下参数:口模收缩率、口模定型段长度、口模流速中心,模头压缩比、模头加热功率。