含Ce的Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金热稳定性能研究

研究了微量Ce对一种高w(Cu)/w(Li)比的Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金热暴露后显微组织和性能的影响。试验结果表明,在100℃和150℃热暴露条件下,该合金强度没有明显下降,反而稍微上升。这是因为T1相有较强的抗粗化能力;但热暴露温度高于250℃时,析出相明显粗化,合金力学性能显著下降;Ce的添加提高了T1相的抗粗化能力,推迟了该合金在100℃和150℃热暴露后硬度峰值的出现。

退火工艺对5154铝合金导线性能的影响

采用单向拉伸试验和扫描电镜等手段,研究了不同退火制度对Φ3.0 mm的5154铝合金导线力学和导电性能的影响。试验结果表明:在退火1 h时,从300℃到500℃退火试样抗拉强度和电阻率随退火温度的升高而降低,在500℃时其抗拉强度和电阻率分别为225.92 N/mm2与43.82 nΩ.m。而伸长率则随退火温度的升高而上升,在500℃时达到24.68%。

固溶处理对Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响

通过力学性能、电导率测试和差示扫描量热法(DSC)、能谱分析(EDX)及光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察,分析研究了固溶处理对Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响。结果表明:当固溶时间为30 min时,随固溶温度升高,合金的拉伸强度和硬度先升高后降低,520℃固溶温度下合金的力学性能最好;520℃下,随固溶时间的延长,合金力学性能也呈现出先升高后降低的趋势;520℃/30 min固溶处理的合金能获得最佳时效组织模式,T1相数量多、尺寸细小、弥散分布,合金的综合力学性能最佳,在此固溶制度下合金的断裂机制呈现穿晶断裂和沿晶分层断裂的混合断裂模式;固溶温度为525℃时合金有局部过烧现象。

含Ce2090合金不同时效制度下各向异性倾向研究

通过力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察,分析研究了不同热处理制度对含Ce2090合金各向异性倾向的影响。结果表明:T6态合金在0°方向上强度最高,45°方向强度最低,45°方向塑性最好;T8态合金在90°方向上强度最高,45°方向强度最低,45°方向塑性最好。热处理改变了合金的各向异性倾向,原因是强化析出相构成比例发生了改变。强化析出相是影响合金各向异性倾向的主要因素。

基于高职数控技术专业现代学徒制探索与实践

现代学徒制是近年来我国职业教育中探索出来的一种新型人才培养模式,是传统的学徒制与现代学院教学的有机融合。经过数年的发展和探索,现代学徒制在我国职业教育中发挥了重要作用,为社会输送了大量的高素质人才。本文简要对现代学徒制的内涵进行简要阐述,分析其实施的理论和政策基础,校企共同制定课程体系,并具体探讨现代学徒制在数控技术专业的探索和实践。

炭纤维涂层改性对快速制备C_f/SiC复合材料力学性能的影响

以 SiC 粉末、酚醛树脂粉末及有 PyC/SiC 复合涂层改性和无涂层改性的两种炭纤维毡/布为原料,采用新型快速成形工艺结合反应熔体浸渗技术制备 Cf/SiC 复合材料,并对其表面化学气相沉积(chemical vapordeposition(CVD))/SiC 涂层。通过 XRD 物相分析、扫描电镜及复合材料力学性能测试等手段,研究炭纤维涂层改性及表面涂层改性对 Cf/SiC 复合材料力学性能的影响。结果表明:涂层改性的炭纤维在反应熔渗过程中不被液Si 侵蚀,从而提高材料的力学性能;表面 CVD SiC 涂层改性能够通过填补表面缺陷,包覆易裂部位,涂层脱粘,弥补内部缺陷等方式提高抗弯强度;采用 PyC/SiC 复合涂层对炭纤维改性后,复合材料抗弯强度由 150.90 MPa提高到 217.96 MPa,通过表面 CVD SiC 涂层后,复合材料抗弯强度进一步提高,达到 266.94 MPa。

稀土Ce对新型Al-Cu-Li合金力学性能与组织的影响

对一种含有不同量微量Cerium的新型高Cu/Li比的Al-Cu-Li合金经过T6和T8热处理后的硬度和拉伸性能进行了测试,同时对该合金峰时效的显微组织进行了观察。结果表明:随着含Cerium量的增加,立方相和T1相的数量均在增加,θ′相数量减少。主要因为微量Cerium加入后,Cerium会以固溶态的形式存在,如果分布于{100}面和{111}面,将会有利于立方相和T1相的析出;同时,微量Cerium的加入抑制了Cu原子的扩散、GP的形成和最终θ′相的析出;T8态时,θ′相和T1相存在竞争析出关系,随Cerium含量的增加,T1相与θ′相的相对含量比会增加。利用IPP软件对T6态峰时效的各析出相的单位面积数密度,以及θ′相和T1相的尺寸分布进行了统计。统计发现:随Cerium含量的增加,总的形核点在增加;2#(0.15%Ce)合金θ′相尺寸比1#(0%Ce)合金更加均匀,这是因为1#合金中的θ′相与立方相之间存在竞争析出关系;3#(0.3%Ce)合金T1相尺寸比2#(0.15%Ce)合金更均匀,据此分析认为,时效初期3#合金比2#合金T1相形核点更多,可以推断,时效16 h时,2#合金的立方相发生了溶解,同时,T1相出现二次析出和快速生长。